Sika MonoTop®-4052

• Megfelel a LEED v4 Anyagok és Források (MR) kredit követelményeinek: Építési termékek nyilvántartásba vétele és optimalizálása - Anyagösszetétel

• Megfelel a LEED v4 Anyagok és Források (MR) kredit követelményeinek: Építési termékek nyilvántartásba vétele és optimalizálása – Nyersanyagok beszerzése

• Környezetvédelmi Terméknyilatkozat (EPD) az MSZ EN 15804 szerint. EPD az Institut für Bauen und Umwelt e.V. (IBU) által függetlenül hitelesítve

• CE jelölés és Teljesítmény Nyilatkozat az MSZ EN 13813:2002 szabvány szerint: Esztrichek és padozati anyagok - Esztrichhabarcsok - Tulajdonságok és követelmények - Cementbázisú esztrich

• CE jelölés és Teljesítmény Nyilatkozat az MSZ EN 1504-3:2005 szabvány szerint: Termékek és rendszerek a betonszerkezetek védelmére és javítására - Szerkezeti és nem szerkezeti javítás

• CE jelölés és Teljesítmény Nyilatkozat az MSZ EN 1504-7:2006 szabvány szerint: Termékek és rendszerek a betonszerkezetek védelmére és javítására - Acélbetétek korrózió elleni védelme

• Betonkeverék ellenállása SIA 262/1:2019, Sika MonoTop®-4052, TFB, vizsgálati jelentés száma: 232336-03(e)

• Specifikus elektromos ellenállás a Wenner módszer és ajánlás szerint MSZ EN ISO 12696

• Ellenálló képesség jégolvasztó sóval szemben, BE II FT, VSS 40 464

• Ellenálló képesség tengervízzel szemben, NF-P 18-837 szerinti vizsgálat

Cement, válogatott adalékanyagok és adalékok 

Gyártási időtől számítva 9 hónapig

A terméket az eredeti, bontatlan, sértetlen csomagolásában, száraz helyen, +5°C és +35°C közötti hőmérsékleten tárolja. Mindig olvassa el a csomago-lás címkéjét.
A biztonságos kezelésre és tárolásra vonatkozó információkért olvassa el a termék aktuális Biztonsági Adatlapját.

≤ 1,8 mm

-30°C és +80°C között

6 és 120 mm között

+5°C és +30°C között

+5°C és +30°C között

+5°C és +30°C között

A fazékidő magasabb hőmérsékleten rövidebb, alacsonyabb hőmérsékleten hosszabb.

Megjegyzés: Ezek elméleti értékek, nem veszik figyelembe a felület porozitásából, kialakításából, a szintbeli eltérésekből vagy a veszteségből eredő többlet anyagszükségletet. A pontos anyagszükséglet kiszámításához az adott alapfelületi feltételek mellett és a feldolgozáshoz használt eszközzel dolgozza fel a terméket egy próbafelületre.

25 kg porból 13 liter habarcs készíthető

Válassza ki a munkához megfelelő eszközt:

ALAPFELÜLET ELŐKÉSZÍTÉSE

• Mechanikus kéziszerszámok kisebb javításokhoz

• Szemcseszóró, csiszoló, maró berendezések

• Nagynyomású vízsugaras berendezés

BETONACÉL ELŐKÉSZÍTÉSE

• Szemcseszóró berendezés

• Nagynyomású vízsugaras berendezés

KEVERÉS

• Tiszta keverőedények

• Kis mennyiség: alacsony sebességű, egy vagy dupla keverőszáras keverőgép (< 500 ford./perc)

• Nagy mennyiség: kényszerkeverő

FELDOLGOZÁS

• Szállítókocsi

• Terítő eszköz

• Szintkiegyenlítő eszköz

• Esztrich rúd

• Kézi feldolgozás: vakolatsimító, simító

• Gépi feldolgozás: Használjon külön szivattyúberendezést és a feldolgozásnak megfelelő kiegészítő eszközöket

SIMÍTÁS

• Simító (PVC vagy fa)

• Szivacs

• Könnyű betonsimító gép

• Betonseprű

• Csiszológép

UTÓKEZELÉS

• Polietilén fólia

BETON

A cementbázisú alapfelület legyen szerkezetileg ép és megfelelő nyomószilárdságú (legalább 25 N/mm²), legalább 1,5 N/mm² tapadószilárdsággal.

HÉZAGOK ÉS REPEDÉSEK ELŐKEZELÉSE

A repedések nem megfelelő felmérése és kezelése a bevonat csökkent élettartamát és visszatérő repedezést okozhat.

1. A teljes bevonat feldolgozása előtt az alapfelületben lévő munkahézagok és statikus felületi repedések kitöltéséhez Sikadur® vagy SikaInject® gyanták haszná-lata javasolt. 
2. A meglévő mozgási hézagot vezesse át az új padlóburkolatra.

BETON

1. Alaposan tisztítsa meg az alapfelületet, hogy az portól, laza részektől, szennyeződéstől, illetve a tapadást csökkentő, a vízfelvételt, valamint a javítóhabarcs ál-tali nedvesítést gátló anyagoktól mentes legyen.
2. Távolítsa el a levált, gyenge, sérült betont és ahol szükséges az ép betont is. Az eltávolításhoz használjon mechanikus kéziszerszámokat, nagynyomású vízsugaras berendezést vagy marógépet, melyet szemcseszórásos tisztítás kövessen. 
3. Annyi betont távolítson el a korrodált betonacél környezetéből, hogy lehetővé váljon annak tisztítása, a korrózióvédelmi bevonat feldolgozása (ahol szükséges) és a betonjavító habarcs tömörítése. 
4. A javítandó felületet úgy készítse elő, hogy négyzet vagy téglalap alakú területet formáljon, így elkerülhető a zsugorodási feszültség koncentrálódása és javítóhabarcs kötése közbeni repedezés. Ezáltal elkerülhető a hőmozgásból és az élettartam során fellépő terhelésekből eredő szerkezeti feszültségek koncentrálódása is. 
5. A betont és a cementbázisú alapfelületet az MSZ EN 1766 szabvány szerinti legalább 2,0 mm-es felületi érdességűre készítse elő. 
6. Feldolgozás előtt legalább 2 órán keresztül nedvesítse elő az előkészített cementbázisú alapfelületet. Feldolgozás előtt a felület mattnedves legyen, állóvíz nélkül.

BETONACÉL

1. Távolítsa el a rozsdát, vízkövet, habarcsot, betont, port és más laza, ártalmas anyagokat, melyek csökkentik a tapadást vagy elősegítik a korróziót. 
2. Készítse elő a felületeket Sa 2 (ISO 8501-1), fényes acél felületi tisztaságúra szemcseszórással vagy nagynyomású vízsugaras berendezéssel. 

1. Öntse a legkisebb ajánlott mennyiségű vizet egy megfelelő, tiszta keverőedénybe / berendezésbe.
2. A víz lassú keverése közben fokozatosan adja hozzá a port.
3. Alaposan, legalább 3 percen keresztül keverje, ha szükséges, adjon még hozzá vizet. Ne adjon hozzá több vizet az előírt legnagyobb mennyiségnél. 
4. Állítsa be a kívánt konzisztenciát, hogy sima, homogén keveréket kapjon.
5. Minden keverés után ellenőrizze a konzisztenciát.

• Szigorúan tartsa be az alkalmazástechnikai útmutatóban, a felhasználási kézikönyvben és a munkaelőírásban meghatározott feldolgozási eljárás lépéseit, melyeket mindig az aktuális helyszíni feltételekhez kell igazítani.
• A repedezés kockázatának elkerülése érdekében a frissen feldolgozott anyagot védje a fagytól.
• A repedezés kockázatának elkerülése érdekében ne dolgozza fel a terméket közvetlen napsugárzás és/vagy erős szél esetén.
• Alacsony környezeti hőmérséklet esetén a zsákokat meleg helyen tárolja. A keveréshez meleg vizet hasz-náljon a megfelelő szilárdság elérése és a fizikai tulajdonságok megtartása érdekében.
• Magas környezeti hőmérséklet esetén a zsákokat hű-vös helyen tárolja. A keveréshez hideg vizet használjon, így szabályozható az exoterm reakció, ezáltal csökken a repedezés kockázata és fenntarthatók a fizikai jellemzők. 

A termék feldolgozását megelőzően az alapfelület nem megfelelő előnedvesítése miatt a habarcs nem fogja teljesíteni a szükséges mechanikai jellemzőit.

1. A terméket csak stabil, előkészített alapfelületre dolgozza fel.
2. Feldolgozás előtt legalább két órával alaposan nedvesítse be az előkészített alapfelületet.
3. Tartsa a felületet nedvesen, ne hagyja megszáradni.
4. Az előnedvesített felület sötét matt megjelenésű legyen (telített, száraz felület).

TAPADÓHÍD / PÓRUSZÁRÓ GLETT

1. Dolgozza fel a Sika MonoTop®-1010 tapadóhidat és betonacél korrózióvédelmi bevonatot vagy a vízzel hígított Sika MonoTop®-4052 habarcsot póruszáró glettként.
2. A tapadóhidat vagy póruszáró glett réteget a teljes felületre hordja fel vékony rétegben, hogy kitöltse a felületben lévő pórusokat, üregeket.

JAVÍTÓHABARCS

1. Öntse a bekevert habarcsot nedves a nedvesre eljárással a tapadóhídra vagy póruszáró glett rétegre.
2. Egyenletesen oszlassa szét a kívánt rétegvastagságban.
3. Esztrich sín vagy szintező léc segítségével egyenlítse ki a felületet, legfeljebb 2 mm felületi érdességű legyen.

FELÜLET SIMÍTÁSA KÉZZEL

A felület simítása során ne hordjon fel rá vizet, mivel ez elszíneződést és repedezést okozhat.

Huzatos, nyitott helyeken, +10°C alatti hőmérsékleten, illetve rendkívül száraz éghajlaton korai plasztikus zsugorodási repedések alakulhatnak ki a gyors nedvességvesztés miatt. Feldolgozás előtt ellenőrizze az alapfelület nedvességtartalmát, valamint a termék, az alapfelület és a levegő hőmérsékletét.

1. Hagyja a habarcs felületét megszilárdulni.
2. Simítsa át a felületet a kívánt felületi textúra kialakítása érdekében egy rozsdamentes acél, acél, PVC vagy fa simítóléccel.

FELÜLET SIMÍTÁSA BETONSIMÍTÓ GÉPPEL

1. A felület simítását azután kezdje meg, hogy az gyalogosan járható és csak 1-2 mm mély lenyomat marad benne (keverés után 2-4 óra elteltével +20°C-on).
2. Gépi simítás esetén mindig használjon Sikafloor®-140 W Troweling Primer segédanyagot. Szórja fel a Sikafloor®-140 W Troweling Primer segédanyagot a habarcs felületére a gépi simítás megkezdése előtt legfeljebb 15 perccel. Erősen polírozott, sima felület kialakításához két simítógépet használó, tapasztalt kivitelezőre van szükség.
3. FONTOS Ne használjon nehéz, ráülős betonsimító gépet és simítás közben ne permetezzen vizet a felületre. A bevonatot megfelelő eszközzel simítsa el, pl. simító vagy gyalogkíséretű, tárcsás betonsimító gép.

Kikeményedés után és a felületkezelő szer feldolgozá-sa előtt védje a bevonatot a szennyeződéstől polietilén fóliával.

UTÓKEZELÉS MŰGYANTA BEVONAT FELDOLGOZÁSA ELŐTT

1. Az utókezelést az utolsó simítási művelet után kezdje meg.
2. Takarja le a bevonatot polietilén fóliával legalább 2 napon keresztül.
3. Mechanikusan készítse elő a felületet a következő műgyanta réteg feldolgozásához. Kövesse a vonatkozó Termék Adatlap utasításait.

UTÓKEZELÉS A FELÜLET MECHANIKUS ELŐKÉSZÍTÉSE NÉLKÜL, MŰGYANTA BEVONAT FELDOLGOZÁSA ELŐTT

Ez a módszer csak akkor alkalmazható, ha a felületet a simítást követő 1-5 napon belül epoxi alapozóval kezelték. Ha nem dolgoztak fel epoxi alapozót 5 napon belül, a felületet mechanikusan kell előkészíteni a megfelelő módszerrel a műgyanta bevonat feldolgozá-sa előtt. Kövesse a vonatkozó Termék Adatlap utasítá-sait.

1. Az utókezelést az utolsó simítási művelet után kezdje meg.
2. Takarja le a bevonatot polietilén fóliával.
3. Az epoxigyanta alapozó feldolgozása előtt 30-60 perccel távolítsa el a polietilén fóliát.
4. Hordja fel az epoxi alapozót a termék felületére.
5. Szórja be az alapozót 0,3–0,8 mm-es vagy 0,7–1,2 mm-es kvarchomokkal.

UTÓKEZELÉS MŰGYANTA BEVONAT FELDOLGOZÁSA NÉLKÜL

1. Az utókezelést az utolsó simítási művelet után kezdje meg.
2. Takarja le a bevonatot polietilén fóliával legalább 2 napon keresztül.