Sikafloor®-81 EpoCem®

• Környezetvédelmi Terméknyilatkozat (EPD) az MSZ EN 15804 szerint. EPD az Institut für Bauen und Umwelt e.V. (IBU) által függetlenül hitelesítve.

• Megfelel a LEED v4 Anyagok és Források (MR) kredit követelményeinek: Építési termékek nyilvántartásba vétele és optimalizálása - Környezetvédelmi Terméknyilatkozatok

• Megfelel a LEED v4 Anyagok és Források (MR) kredit követelményeinek: Építési termékek nyilvántartásba vétele és optimalizálása - Anyagösszetétel

• CE jelölés és Teljesítmény nyilatkozat az MSZ EN 1504-2:2004 szabvány szerint: Termékek és rendszerek a betonszerkezetek védelmére és javítására - A beton felületvédelmi rendszerei - Bevonat

• CE jelölés és Teljesítmény Nyilatkozat az MSZ EN 1504-3:2005 szabvány szerint: Termékek és rendszerek a betonszerkezetek védelmére és javítására - Szerkezeti és nem szerkezeti javítás

• CE jelölés és Teljesítmény nyilatkozat az MSZ EN 13813:2002 szerint - Esztrichhabarcsok és esztrichek - Esztrichhabarcs - Tulajdonságok és követelmények - Műgyanta esztrich

• Migrációs teszt MSZ EN 23270, Sikafloor®-81 EpoCem, kiwa, jelentés száma: P 8740a

• Vízáteresztő képesség vizsgálata DIN 1048-5, Sikafloor®-81 EpoCem, Polymer Institut, Repo

Mindig ellenőrizze a csomagoláson szereplő lejárati dátumot.

A terméket az eredeti, bontatlan és sértetlen csomagolásában, száraz helyen, +5°C és +30°C közötti hőmérsékleten tárolja. Mindig olvassa el a csomagolás címkéjét.
A biztonságos tárolásra és kezelésre vonatkozó információkért olvassa el az aktuális biztonsági adatlapot.

Egyenértékű légréteg vastagság 3 mm rétegvastagság esetén: S_d = 0,75 m

IDEIGLENES NEDVESSÉGZÁRÓ RÉTEG ÉS ÖNTERÜLŐ ESZTRICH

+12°C és +25°C közötti hőmérsékleten:

+8°C és +12°C, illetve +25°C és +30°C közötti hőmérsékleten:

A C komponens mennyisége 18 kg-ra csökkenthető a bedolgozhatóság javítása érdekében. Ne csökkentse a C komponenst az alábbi mennyiség alá:

BETONJAVÍTÓ HABARCS

Betonjavító habarcsként történő felhasználás esetén a Sikafloor®-81 EpoCem® száraz kvarchomokkal tölthető.

23 kg-os kikevert egységhez adjon 5-10 kg 0,7-1,2 mm-es kvarchomokot és 5-10 kg 2,0-3,0 mm-es kvarchomokot.

A végső keverék súlya 33 és 43 kg között lesz.

+8°C és +30°C között

+8°C és +30°C között

20% és 80% között

+8°C és +30°C között

Feldolgozható álló víz nélküli zöld- és nedves betonra. Bár a termék feldolgozható zöldbetonra (24 óra elteltével), mégis várjon legalább 3 napot, hogy a beton kezdeti zsugorodása megtörténjen, így elkerülhető, hogy megjelenjenek a zsugorodási repedések az esztrich felületén. 

Miután a Sikafloor®-81 EpoCem® tapadásmentessé válik, feldolgozható a páraáteresztő fedőbevonat.

A Sikafloor®-81 EpoCem®-re párazáró bevonat feldolgozása esetén várjon, míg az alapfelület nedvességtartalma 4% alá csökken, nem korábban, mint:

2,25 kg/m²/mm vastagság

4,5 kg/m²/2 mm vastagságú réteg esetén (minimum mennyiség ideiglenes nedvességzáró réteghez)

Ez elméleti érték, nem veszi figyelembe az alapfelület porozitásából, kialakításából, egyenetlenségéből és a veszteségből származó további anyagszükségletet. Az adott alapfelületi feltételeknek és a feldolgozás módjának megfelelően dolgozza fel a terméket egy próbafelületre a pontos anyagszükséglet kiszámításához.

KEVERÉS

• Elektromos, dupla keverőszáras keverőgép (> 700 W, 300-400 ford./perc)

• Kényszerkeverő

FELDOLGOZÁS

• Simító

• Tüskés henger

HÉZAGOK ÉS REPEDÉSEK ELŐKEZELÉSE

A repedések nem megfelelő felmérése és kezelése a bevonat csökkent élettartamát és visszatérő repedezést okozhat.

1. Statikus repedések esetén győződjön meg róla, hogy azok szélessége alkalmas-e a Sikafloor®-81 EpoCem® bevonattal történő átdolgozására.
2. Dinamikus repedések esetén győződjön meg róla, hogy azok mozgása a Sikafloor®-81 EpoCem® moz-gási képességének tartományába esik. 

A teljes bevonat feldolgozása előtt az alapfelületben lévő munkahézagok és statikus felületi repedések előkezelést igényelnek. Sikadur® vagy Sikafloor® gyanták használata javasolt.

ALAPFELÜLET MECHANIKUS ELŐKÉSZÍTÉSE

A felület előkészítése során, ha az alapfelületben lévő üregeket és fúrt lyukakat nem javítják ki megfelelően, akkor azok gyengíthetik a fogadófelületet, így károsíthatják a bevonatot. A felület előkészítése során tárja fel teljesen a lyukakat, üregeket a szükséges javítások felmérése érdekében.

1. Távolítsa el a gyenge cementbázisú alapfelületet.
2. Mechanikusan készítse elő a cementbázisú alapfelületet szemcseszórással, csiszolással vagy marással a cementiszap eltávolítása érdekében.
3. A vékony rétegű gyanta feldolgozása előtt csiszolással távolítsa el a kiálló részeket.
4. A termék feldolgozása előtt távolítsa el a felületről a port és a laza, málló részeket egy ipari porszívóval.
5. A felület kiegyenlítéséhez, a repedések, lyukak és üregek kitöltéséhez használja a megfelelő Sikafloor®, Sikadur® vagy Sikagard® terméket.

A felület kiegyenlítésére és a hibák kijavítására alkalmas termékekre vonatkozó további információért forduljon a Sika Műszaki Osztályához.

NEM CEMENTBÁZISÚ ALAPFELÜLET ELŐKÉSZÍTÉSE

Nem cementbázisú alapfelület előkészítésére vonatkozó további információért forduljon a Sika Műszaki Osz-tályához.

• Keverés és simítás során ne adjon hozzá több vizet, mivel ez befolyásolja a termék teljesítményét, a bevonat felületét és elszíneződést okoz.
• A nem megfelelő keverőeszköz használata nem biztosítja az alapos keverést vagy túl sok levegőt zár be a keverékbe. Ne használjon szabadeséses keverőgépet. 
• Ne keverje túl sokáig a keveréket, így minimalizálható a bezárt levegő mennyisége. 

IDEIGLENES NEDVESSÉGZÁRÓ RÉTEG, ÖNTERÜLŐ ESZTRICH

1. Keverje fel az A (gyanta) komponest kb. 10 másodpercen keresztül egy két keverőszáras, elektromos keverőgéppel (300–400 ford./perc, > 700 W).
2. Adja a B (edző) komponenst az A komponenshez.
3. FONTOS Ne keverje túl sokáig. Keverje össze a két komponenst kb. 2 percen keresztül, míg egységes keveréket kap.
4. Öntse a bekevert anyagot (A+B komponens) egy megfelelő keverőedénybe (kb. 60 literes). Elektromos keverőgéppel történő keverés közben fokozatosan adja hozzá a C komponenst.
5. Keverje folyamatosan 3 percen keresztül, míg homogén keveréket kap.
6. Az alapos keveredés biztosítása érdekében öntse az anyagot egy tiszta edénybe és keverje át újra, míg sima,egyenletes keveréket kap.
7. Az utolsó keverés közben legalább egyszer kaparja le a keverőedény oldaláról és az aljáról az anyagot egy egyenes szélű simítóval, így biztosítja a teljes keveredést.

BETONJAVÍTÓ HABARCS

1. Keverje fel az A (gyanta) komponest kb. 10 másodpercen keresztül egy két keverőszáras, elektromos keverőgéppel (300–400 ford./perc, > 700 W).
2. Adja a B (edző) komponenst az A komponenshez.
3. FONTOS Ne keverje túl sokáig. Keverje össze a két komponenst kb. 2 percen keresztül, míg egységes keveréket kap.
4. Öntse a bekevert anyagot (A+B komponens) egy megfelelő keverőedénybe (kb. 60 literes). Elektromos keverőgéppel történő keverés közben fokozatosan adja hozzá a C komponenst.
5. Keverje folyamatosan 3 percen keresztül, míg homogén keveréket kap.
6. Fokozatosan adja a keverékhez a további adalékanyagokat az előírt mennyiségben, majd keverje 3 percen keresztül, míg egységes, csomómentes keveréket kap. 
7. Az utolsó keverés közben legalább egyszer kaparja le a keverőedény oldaláról és az aljáról az anyagot egy egyenes szélű simítóval, így biztosítja a teljes keveredést.

• Szigorúan tartsa be az alkalmazástechnikai útmutatóban, a felhasználási kézikönyvben és a munkaelőírásban meghatározott feldolgozási eljárás lépéseit, melyeket mindig az aktuális helyszíni feltételekhez kell igazítani.
• Feldolgozás után legalább 24 órán keresztül védje a terméket a nedvességtől, páralecsapódástól és a vízzel való közvetlen érintkezéstől.

• A termék zárt térben történő feldolgozása során mindig biztosítson megfelelő szellőzést.  
• A termék porózus alapfelületre, emelkedő hőmérséklet mellett történő feldolgozása esetén a felszálló levegő miatt tűkráterek képződhetnek a bevonaton. A terméket csökkenő hőmérsékletnél dolgozza fel. 
• Kerülendő az extrém körülmények közötti feldolgo-zás (magas hőmérséklet, alacsony páratartalom), melyek a termék gyors kiszáradását okozhatják, mivel a termék nem teszi lehetővé utókezelőszer alkalmazását. 
• Kikeményedés közben a termék felületének korai és gyors kiszáradása repedezést okoz a felületen. A frissen feldolgozott terméket védje a magas hőmérséklettől, a közvetlen napfénytől és az erős széltől.
• PMMA esztrich-hel történő átdolgozás esetén a termék felületét teljesen be kell szórni tiszta, száraz kvarchomokkal. 
• További előkészítés hiányában az ideiglenes nedvességzáró hatás időben korlátozott. Mindig ellenőrizze az alapfelület nedvességtartalmát, ha több mint 8 nap telt el feldolgozás óta.

IDEIGLENES NEDVESSÉGZÁRÓ RÉTEG, ÖNTERÜLŐ ESZTRICH

1. Öntse a bekevert terméket az alapfelületre (anyagszükségletet ld. Felhasználási Információk).
2. Egy simítóval oszlassa szét egyenletesen a terméket a felületen.

3. Hengerelje át a felületet két irányban, egymásra merőlegesen egy tüskés hengerrel.

   Megjegyzés: A toldásmentes felület érdekében feldolgozás közben tartsa nedvesen a sávok széleit. 

BETONJAVÍTÓ HABARCS

1. Tapadóhídként dolgozzon fel SikaTop® Armatec®-110 EpoCem®-et az előkészített alapfelületre egy ecsettel.
2. A bekevert javítóhabarcsot nedves a nedvesre eljárással dolgozza fel a tapadóhídra, gumikesztyűs kézzel vagy simítóval úgy, hogy ne képződjenek üregek.
3. Amint a javítóhabarcs elkezdett kikeményedni, alakítsa ki a kívánt felületi textúrát egy simító vagy szivacs segítségével.

Használat után közvetlenül tisztítson meg minden eszközt és berendezést vízzel. A kikeményedett anyag csak mechanikusan távolítható el.