Sikafloor®-220 W Conductive
A Sikafloor®-220 W Conductive kétkomponensű, vizes bázisú, epoxigyanta alapozó kiváló elektrosztatikus vezetőképességgel. A Sikafloor® ECF és ESD padlóburkolati rendszerek része.
- Elektrosztatikusan vezetőképes
- Feldolgozása egyszerű
Használat
A termék alkalmazható:- Vezetőképes alapozóként Sikafloor® elektrosztatikusan vezetőképes padlóburkolatok alá
- A termék használata kizárólag szakmai felhasználók részére ajánlott.
Előnyök
- Elektrosztatikusan vezetőképes
- Feldolgozása egyszerű
Csomagolás
| A komponens | 4,98 kg-os tartály |
| B komponens | 1,02 kg-os tartály |
| A+B komponens | 6 kg |
valamint
A komponens 10 kg-os tarály
B komponens 2 kg-os tartály
A+B komponens 12 kg-os tartály
Szín
| A komponens | fekete, folyadék |
| B komponens | fehér, folyadék |
Termék részletei
ENGEDÉLYEK / SZABVÁNYOK
-
CE-jelölés és Teljesítmény Nyilatkozat az MSZ EN 13813:2003 szerint: Esztrichhabarcsok és esztrichek - Esztrichhabarcs - Tulajdonságok és követelmények - Műgyanta esztrich
-
CE-jelölés és Teljesítmény Nyilatkozat az MSZ EN 1504-2:2005 szerint: Termékek és rendszerek a betonszerkezetek védelmére és javítására - A beton felületvédelmi rendszerei - Bevonat
-
Tűzvédelmi besorolás MSZ EN 13501-1, Ghent Egyetem, jelentés száma: 20-1069-03
Alapanyag
Vizes bázisú epoxi
Eltarthatóság
Gyártási időtől számítva 12 hónapig
Tárolási feltételek
A terméket az eredeti, bontatlan, sértetlen csomagolásában, száraz helyen, +5°C és +30°C közötti hőmérsékleten tárolja. Mindig olvassa el a csomago-lás címkéjét.
A biztonságos kezelésre és tárolásra vonatkozó információkért olvassa el a termék biztonsági adatlapját.
Sűrűség
| A komponens | 1,17 kg/l |
| B komponens | 1,09 kg/l |
| Keverék | 1,16 kg/l |
Szárazanyag tartalom (súly)
44%
Szárazanyag tartalom (mennyiség)
34%
Elektrosztatikus viselkedés
| Átlagos földelési ellenállás | Rg ≤ 104 Ω |
A leolvasott értékek változhatnak a környezeti feltételek (hőmérséklet, páratartalom) és a mérőberendezés függvényében.
Alkalmazás
Keverési arány
| A komponens : B komponens | 83 : 17 (tömeg szerint) |
Termék hőmérséklete
+10°C és +30°C között
Levegő környezeti hőmérséklete
+10°C és +30°C között
Relatív páratartalom
Legfeljebb 75%
Harmatpont
Ügyeljen a páralecsapódásra! Az alapfelület és a még ki nem keményedett bevonat hőmérséklete legalább 3°C-kal harmatpont felett legyen, így csökken a páralecsapódás és a kivirágzás kockázata a bevonat felületén. Az alacsony hőmérséklet és a magas páratartalom növeli a kivirágzás kockázatát.
Alapfelület hőmérséklete
+10°C és +30°C között
Alapfelület nedvességtartalma
Ld. alapozó Termék Adatlapja
Fazékidő
| +10°C | kb. 120 perc |
| +20°C | kb. 90 perc |
| +30°C | kb. 30 perc |
Várakozási idő / Átdolgozhatóság (munkamenetek között)
A termék átdolgozása előtt várjon:
| Alapfelület hőmérséklete | Legalább | Legfeljebb |
| +10°C | kb. 26 óra | kb. 7 nap |
| +20°C | kb. 17 óra | kb. 5 nap |
| +30°C | kb. 12 óra | kb. 4 nap |
A megadott időértékek közelítő jellegűek, függnek a változó környezeti feltételektől, különösképp a hőmérséklettől és a relatív páratartalomtól.
Anyagfelhasználás
| Hengerelt bevonat | kb. 0,09–0,12 kg/m² |
A megadott érték elméleti, nem veszi figyelembe a felület porozitásából, kialakításából, a szintbeli eltérésekből vagy a veszteségből eredő többlet anyagszükségletet. A pontos anyagszükséglet kiszámításához az adott alapfelületi feltételek mellett és a feldolgozáshoz használt eszközzel dolgozza fel a terméket egy próbafelületre.
BERENDEZÉS
KEVERÉS
-
Egy keverőszáras, elektromos keverőgép (300-400 ford./perc)
FELDOLGOZÁS
-
Rövidszálú nejlon henger
ALAPFELÜLET MINŐSÉG
A cementbázisú alapfelület legyen szerkezetileg ép és megfelelő nyomószilárdságú (legalább 25 N/mm2), legalább 1,5 N/mm2 tapadószilárdsággal.
Az alapfelület legyen tiszta, száraz, szennyeződésektől (pl. kosz, olaj, zsír, bevonatok, cementiszap, felületkezelés) és laza, málló részektől mentes.
A termék feldolgozása előtt távolítsa el a felületről a port és a laza, málló részeket egy ipari porszívóval.
HÉZAGOK ÉS REPEDÉSEK ELŐKEZELÉSE
A teljes bevonat feldolgozása előtt az alapfelületben lévő munkahézagok és statikus felületi repedések előkezelést igényelnek. Sikadur® vagy Sikafloor® gyanták használata javasolt.
ALAPFELÜLET ELŐKÉSZÍTÉS
MECHANIKAI ELŐKÉSZÍTÉS
A felület előkészítése során, ha az alapfelületben lévő üregeket és fúrt lyukakat nem javítják ki megfelelően, akkor azok gyengíthetik a fogadófelületet, így károsíthatják a bevonatot. A felület előkészítése során tárja fel teljesen a lyukakat, üregeket a szükséges javítások felmérése érdekében.
- Távolítsa el a gyenge cementbázisú alapfelületet.
- Mechanikusan készítse elő a cementbázisú alapfelületet szemcseszórással, csiszolással vagy marással a cementiszap eltávolítása érdekében.
- A vékony rétegű gyanta feldolgozása előtt csiszolással távolítsa el a kiálló részeket.
- A termék feldolgozása előtt távolítsa el a felületről a port és a laza, málló részeket egy ipari porszívóval.
- A felület kiegyenlítéséhez, a repedések, lyukak és üregek kitöltéséhez használja a megfelelő Sikafloor®, Sikadur® vagy Sikagard® terméket.
A felület kiegyenlítésére és a hibák kijavítására alkalmas termékekre vonatkozó további információért forduljon a Sika Műszaki Osztályához.
NEM CEMENTBÁZISÚ ALAPFELÜLET ELŐKÉSZÍTÉSE
A nem cementbázisú alapfelületek előkészítésére vonatkozó további információért forduljon a Sika Műszaki Osztályához.
KEVERÉS
- Keverje fel az A (gyanta) komponenst, míg a színpigmentek elkeverednek és egyenletes színű keveréket kap.
- Adja a B (edző) komponenst az A komponenshez.
- FONTOS Ne keverje túl sokáig. Keverje össze a két komponenst kb. 2 percen keresztül, míg egyenletes színű keveréket kap.
- Az alapos keveredés biztosítása érdekében öntse az anyagot egy tiszta edénybe és keverje át újra, míg sima, egyenletes keveréket kap.
- Az utolsó keverés közben legalább egyszer kaparja le a keverőedény oldaláról és az aljáról az anyagot egy egyenes szélű simítóval, így biztosítja a teljes keveredést.
FELHASZNÁLÁS
- Szigorúan tartsa be az alkalmazástechnikai útmutatóban, a felhasználási kézikönyvben és a munkaelőírásban meghatározott feldolgozási eljárás lépéseit, melyeket mindig az aktuális helyszíni feltételekhez kell igazítani.
- Amennyiben ideiglenes fűtésre van szükség, ne hasz-náljon gázt, olajat, paraffint vagy más fosszilis fűtőanyagot, mivel ezek nagy mennyiségű CO2 és vízpára képződésével járnak, melyek kedvezőtlen hatással vannak a bevonatra. Fűtéshez kizárólag elektromos meleglevegő fújót használjon.
- A termék zárt térben történő feldolgozása esetén mindig biztosítsa a megfelelő szellőzést.
- Feldolgozás után legalább 24 órán keresztül védje a terméket a nedvességtől, páralecsapódástól és a vízzel való közvetlen érintkezéstől.
Földelési pontok csatlakoztatása
Az öntapadó rézszalagok a padló nagyfokú vezetőképességéhez vezethet, így nem felel meg a VDE100-610 követelményeinek. A földelési pontnál és annak kb. 10 cm-es környezetében nincs védőhatás.
- Ne használjon öntapadó rézszalagokat vezetőképes háló kialakításához a padlón.
- Kizárólag a Sikafloor® Conductive Set készletben található földelési pontokat használja.
- A földelési pontokat jelölje meg és fedje le egy 1 MΩ-nál nagyobb ellenállású gumiszőnyeggel.
- Ne dolgozza fel a terméket olyan alapfelület esetén, ahol felszálló nedvesség fordulhat elő.
Előfeltételek
A terméket csak alapozóval kezelt/kiegyenlített beton- vagy esztrich felületre dolgozza fel. FONTOS Ne hígítsa az alapozót, a Sikafloor® vezetőképes alapozót kizárólag az előzőleg felhordott alapozó megszáradása után hordja fel.
- Öntse a bekevert anyagot az alapfelületre (anyagszükségletet ld. Felhasználási Információk).
- Egy rövidszálú henger segítségével egyenletesen oszlassa szét az alapozót a felületen.
- Hengerelje át a felületet két irányban, egymásra merőlegesen. Ügyeljen arra, hogy összefüggő, pórusmentes bevonat fedje az alapfelületet.
- A következő termékek feldolgozása előtt tartsa be az előírt várakozási, illetve átdolgozhatósági időket.
Vezetőképesség tesztelése
A Sikafloor® vezetőképes alapozó kikeményedése után, a következő vezetőképes kopóréteg feldolgozása előtt végezze el a vezetőképes alapozó vezetőképességének vizsgálatát.
Minden mért érték 104 Ohm-nál alacsonyabb legyen.
Földelési ellenállás: Metriso 3000 ellenállás mérő a Warmbier-től vagy hasonló
Felületi ellenállás szonda: széngumi elektróda
Tömeg: 2,5 kg (± 0,25 kg); átmérő: 65 mm (± 5 mm); gumilap keménysége: Shore A 60 (± 10)
ESZKÖZÖK TISZTÍTÁSA
Használat után közvetlenül tisztítson meg minden eszközt és berendezést vízzel. A kikeményedett anyag csak mechanikusan távolítható el.