Sikafloor® Garage

• Megfelel a LEED® v4 Anyagok és Források (MR) kredit követelményeinek: Építési termékek nyilvántar-tásba vétele és optimalizálása - Környezetvédelmi terméknyilatkozatok

• Megfelel a LEED® v4 Anyagok és Források (MR) kredit követelményeinek: Építési termékek nyilvántar-tásba vétele és optimalizálása - Anyagösszetétel

• Megfelel a DIBt (2010. október) követelményeinek és az AgBB (2012. június) sémában szereplő NIK értékeknek beltéri környezetben történő felhasználásra vonatkozóan

• Környezetvédelmi Terméknyilatkozat (EPD) az MSZ EN 15804 szerint. EPD az Institut für Bauen und Umwelt e.V. (IBU) által függetlenül hitelesítve

• Tűzállóság MSZ EN 13501-1, Sikafloor Garage, Ghent, vizsgálati jelentés száma: CR 25-0378-01

• Égési viselkedés MSZ EN ISO 9239-1, Sikafloor Garage, Textilek, vizsgálati jelentés száma: 19-1121-1

• CE jelölés és Teljesítmény nyilatkozat az MSZ EN 13813:2002 szabvány szerint: Esztrichek és padozati anyagok - Esztrichhabarcsok - Tulajdonságok és követelmények - Műgyanta esztrich

• CE jelölés és Teljesítmény nyilatkozat az MSZ EN 1504-2:2004 szabvány szerint: Termékek és rendszerek a betonszerkezetek védelmére és javítására - A beton felületvédelmi rendszerei - Bevonat

Vizes bázisú epoxigyanta

Gyártási időtől számítva 12 hónapig

A terméket az eredeti, bontatlan, sértetlen csomagolásában, száraz helyen, +5°C és +30°C közötti hőmérsékleten tárolja. Mindig olvassa el a csomago-lás címkéjét. A biztonságos kezelésre és tárolásra vonatkozó információkért ld. aktuális biztonsági adatlap.

56%

45%

Laboratóriumi vizsgálatok alapján számos vegyi anyaggal szemben ellenálló. További információért forduljon a Sika Műszaki Osztályához.

Nedvességnek vagy nedves hőhatásnak való kitettség

A termék ellenálló rövid ideig tartó nedvességnek vagy nedves hőhatásnak való kitettséggel szemben +80°C-ig, ha a kitettség csak átmeneti (kevesebb, mint 1 óra). Ha a termék magas hőmérsékletnek van kitéve (+80°C-ig), akkor az egyidejű mechanikai vagy vegyi igénybevétel károsíthatja a bevonatot. Magas hőmérsékleten ne tegye ki a terméket vegyi vagy mechanikai igénybevételnek.

A komponens : B komponens = 73: 27 (tömeg szerint)

+10°C és +30°C között

+10°C és +30°C között

Legfeljebb 80%

Ügyeljen a páralecsapódásra! Az alapfelület és a még ki nem keményedett termék hőmérséklete legalább 3 °C-kal a harmatpont felett legyen, így csökken a páralecsapódás és a kivirágzás kockázata a feldolgozott termék felületén. Az alacsony hőmérséklet és a magas páratartalom növeli a kivirágzás valószínűségét.

+10°C és +30°C között

Ne legyen felszálló nedvesség (ASTM D4263, polietilén fólia).

A megadott időértékek körülbelüliek, függnek a változó környezeti feltételektől, különösen a hőmérséklettől és a relatív páratartalomtól.

A megadott időértékek körülbelüliek, függnek a változó környezeti feltételektől, különösen a hőmérséklettől és a relatív páratartalomtól.

kb. 0,2–0,3 kg/m² hengerelt bevonatként

Ez elméleti érték, mely nem veszi figyelembe az alapfelület porozitásából, kialakításából, egyenetlenségéből és a veszteségből származó többlet anyagszükségletet. A pontos anyagszükséglet kiszámításához az adott alapfelületi feltételek mellett, a feldolgozáshoz használt eszközzel dolgozza fel a terméket egy próbafelületre.

Válassza ki a feladathoz leginkább megfelelő eszközt:

ALAPFELÜLET ELŐKÉSZÍTÉSE

• Szemcseszóró berendezés

• Csiszológép

• Marógép

KEVERÉS

• Elektromos, dupla keverőszáras gép, kb. 700 W (300–400 ford./perc)

FELDOLGOZÁS

• Rövidszálú (12 mm) nejlon henger

A cementbázisú alapfelület legyen szerkezetileg ép és megfelelő nyomószilárdságú (legalább 25 N/mm²), legalább 1,5 N/mm²-es tapadó szilárdsággal.

Az alapfelület legyen tiszta, száraz, szennyeződésektől (por, olaj, zsír, bevonatok, cementiszap, felületkezelés) és laza, málló részektől mentes.

A termék feldolgozása előtt a felületen lévő por és a laza, málló részek eltávolításához használjon ipari porszívó berendezést.

HÉZAGOK, REPEDÉSEK ELŐKÉSZÍTÉSE

A munkahézagokat és az alapfelületben lévő statikus felületi repedéseket Sikadur® vagy Sikafloor® gyantákkal kezelje elő a teljes bevonat feldolgozása előtt.

ALAPFELÜLET MECHANIKUS ELŐKÉSZÍTÉSE

A felület előkészítése során, ha az alapfelületben lévő üregeket és fúrt lyukakat nem javítják ki megfelelően, akkor azok gyengíthetik a fogadófelületet, így károsíthatják a bevonatot. A felület előkészítése során tárja fel teljesen a lyukakat, üregeket a szükséges javítások felmérése érdekében. 

1. Távolítsa el a gyenge cementbázisú alapfelületet.
2. Mechanikusan készítse elő a cementbázisú alapfelületet szemcseszórással, csiszolással vagy marással a cementiszap eltávolítása érdekében.
3. A vékony rétegű gyanta feldolgozása előtt csiszolással távolítsa el a kiálló részeket.
4. A termék feldolgozása előtt távolítsa el a felületről a port és a laza, málló részeket egy ipari porszívóval.
5. A felület kiegyenlítéséhez, a repedések, lyukak és üregek kitöltéséhez használja a megfelelő Sikafloor®, Sikadur® vagy Sikagard® terméket.

A felület kiegyenlítésére és a hibák kijavítására alkalmas termékekre vonatkozó további információért forduljon a Sika Műszaki Osztályához.

NEM CEMENTBÁZISÚ ALAPFELÜLET ELŐKÉSZÍTÉSE

A nem cementbázisú alapfelületek előkészítésére vonatkozó további információért forduljon a Sika Műszaki Osztályához.

1. Keverje fel az A (gyanta) komponenst, míg a színpigmentek elkeverednek és egyenletes színű keveréket kap. 
2. Adja a B (edző) komponenst az A komponenshez.
3. FONTOS Ne keverje túl sokáig. Keverje össze a két komponenst kb. 2 percen keresztül, míg egyenletes színű keveréket kap. 
4. Az alapos keveredés biztosítása érdekében öntse az anyagot egy tiszta edénybe és keverje át újra, míg sima, egyenletes keveréket kap.
5. Az utolsó keverés közben legalább egyszer kaparja le a keverőedény oldaláról és az aljáról az anyagot egy egyenes szélű simítóval, így biztosítja a teljes keveredést.

• Amennyiben ideiglenes fűtésre van szükség, ne hasz-náljon gázt, olajat, paraffint vagy más fosszilis fűtőanyagot, mivel ezek nagy mennyiségű CO₂ és vízpára képződésével járnak, melyek kedvezőtlen hatással vannak a bevonatra. Fűtéshez kizárólag elektromos meleglevegő fújót használjon.
• A termék zárt térben történő feldolgozása esetén mindig biztosítsa a megfelelő szellőzést.
• Az egyenetlen rétegvastagság, az alapfelület nedvszívó képessége, valamint a hőmérséklet és a páratartalom változása eltérést okozhat a végső felület fényességében. 

ALAPOZÓ

1. Öntse a bekevert alapozót az előkészített alapfelületre, majd dolgozza el egy ecset, henger vagy gumilehúzó segítségével.
2. Hengerelje át a felületet két irányban, egymásra merőlegese. Ügyeljen arra, hogy összefüggő, pórusmentes bevonat fedje az alapfelületet. Szükség esetén két réteg alapozót hordjon fel.
3. A következő termék feldolgozása előtt tartsa be az előírt várakozási, illetve átdolgozhatósági időket (ld. alapozó termék adatlapja).

BEVONAT

1. Hordja fel a terméket az előkészített alapfelületre egy rövidszálú hengerrel két irányban, egymásra merőlegesen. A hézagmentes felület érdekében feldolgozás közben tartsa nedvesen a sávok széleit.
2. Világos színek esetén (pl. sárga, narancssárga) a teljes fedés biztosítása érdekében több réteg felhor-dására lehet szükség. 

FEDŐBEVONAT BESZÓRT FELÜLETEKRE

1. Öntse a bekevert anyagot az alapfelületre (anyagszükségletet ld. Felhasználási Információk). 
2. Egy gumilehúzó segítségével oszlassa szét egyenletesen az anyagot a felületen.
3. Hengerelje át a felületet egy gyapjú hengerrel két irányban, egymásra merőlegesen. A hézagmentes felület érdekében feldolgozás közben tartsa nedvesen a sávok széleit.

Használat után közvetlenül tisztítson meg minden eszközt és berendezést vízzel. A kikeményedett anyag csak mechanikusan távolítható el.