Sikafloor®-269 ECF CR

• Környezetvédelmi Terméknyilatkozat (EPD) az MSZ EN 15804 szerint. EPD az Institut für Bauen und Umwelt e.V. (IBU) által függetlenül hitelesítve

• Megfelel a LEED® v4 Anyagok és Források (MR) kredit követelményeinek: Építési termékek nyilvántar-tásba vétele és optimalizálása - Anyagösszetétel

• Megfelel a LEED® v4 Anyagok és Források (MR) kredit követelményeinek: Építési termékek nyilvántar-tásba vétele és optimalizálása - Környezetvédelmi Terméknyilatkozatok

• Megfelel a LEED® v4 Beltéri Környezeti Minőség (EQ) kredit követelményeinek: Alacsony károsanyag kibocsátású anyagok

• CE jelölés és Teljesítmény nyilatkozat az MSZ EN 13813:2002 szerint - Esztrichhabarcsok és esztrichek - Esztrichhabarcs - Tulajdonságok és követelmények - Műgyanta esztrich

• CE jelölés és Teljesítmény nyilatkozat az MSZ EN 1504-2:2004 szerint - Beton felületvédelmi termékek és rendszerek - Bevonat

• Gázkibocsátás ISO 14644-1, Sikafloor®-269 ECF CR, CSM Fraunhofer, engedély száma: SI 0908-494

• Biológiai ellenállás ISO 846, Sikafloor®-269 ECF CR, CSM Fraunhofer, tanúsítvány száma: SI 1008-533

• Tisztatéri alkalmasság Sikafloor®, Fraunhofer IPA, jelentés száma: SI 1008-533

Epoxigyanta

Gyártási időtől számítva 24 hónapig

A terméket az eredeti, bontatlan, sértetlen csomagolásában, száraz helyen, +5°C és +30°C közötti hőmérsékleten tárolja. Mindig olvassa el a csomago-lás címkéjét.
A termék biztonságos kezelésére és tárolására vonatkozó információkért olvassa el a termék aktuális Biztonsági Adatlapját.

kb. 100%

kb. 100%

Megjegyzés: A mérési eredményeket befolyásolja az ESD ruházat, a környezeti feltételek, a mérőberendezés, a padló tisztasága és a vizsgálatot végző személyzet.

Egyidejű mechanikai és vegyi kitettség

+60°C-os hőmérsékletnek való kitettség esetén az egyidejű mechanikai és vegyi igénybevétel károsíthatja a terméket.

1. Magas hőmérsékleten ne tegye ki a terméket vegyi, illetve mechanikai igénybevételnek.

A bekevert gyantát a feldolgozási hőmérséklet függvényében az alábbiak szerint kell tölteni:

Töltőanyag miatti változás a termék teljesítményében

A fenti értékek 0,1-0,3 mm-es kvarchomok (Quarzwerke GmbH Frechen) és Sikafloor® Filler-1 felhasználásával kerültek meghatározásra. Eltérő típusú kvarchomok alkalmazása hatással van a termékre, pl. töltési arány, kiegyenlítési tulajdonságok, esztétikus megjelenés. Minél alacsonyabb a hőmérséklet, általában annál kisebb arányban szükséges tölteni.

+15°C és +30°C között

+15°C és +30°C között

Legfeljebb 80%

Ügyeljen a páralecsapódásra! Az alapfelület és a még ki nem keményedett anyag hőmérséklete legalább 3°C-kal harmatpont felett legyen, így csökken a páralecsapódás és a kivirágzás kockázata a feldolgozott termék felületén. Az alacsony hőmérséklet és a magas páratartalom növeli a kivirágzás valószínűségét.

+15°C és +30°C között

Ld. alkalmazott epoxi alapozó Termék Adatlapja.

A megadott időértékek közelítő jellegűek, függnek a változó környezeti feltételektől, különösen a hőmérséklettől és a relatív páratartalomtól.

A megadott időértékek közelítő jellegűek, függnek a változó környezeti feltételektől, különösen a hőmérséklettől és a relatív páratartalomtól.

Megjegyzés: Ezek elméleti értékek, nem veszik figyelembe a felület porozitásából, kialakításából, egyenetlenségéből és a veszteségből származó többlet anyagszükségletet. Dolgozza fel a terméket egy próbafelületre az adott alapfelületi feltételeknek és feldolgozási módnak megfelelő pontos anyagszükséglet kiszámításához.

Nagy rétegvastagság okozta csökkent vezetőképesség

A terméknek az előírtnál nagyobb rétegvastagságban történő feldolgozása esetén csökken a padló vezetőképessége.

Válassza ki a feladathoz legalkalmasabb eszközt:

KEVERÉS

• Dupla keverőszáras, elektromos keverőgép (>700 W, 300-400 ford./perc)

• Kaparó

• Tiszta keverőedények

FELDOLGOZÁS

• Szállítókocsi

• Fogazott simító

• Acéltüskés henger

A felület előkészítése során, ha az alapfelületben lévő üregeket és fúrt lyukakat nem javítják ki megfelelően, akkor azok gyengíthetik a fogadófelületet, így károsíthatják a bevonatot. A felület előkészítése során tárja fel teljesen a lyukakat, üregeket a szükséges javítások felmérése érdekében.

1. Távolítsa el a gyenge cementbázisú alapfelületet.
2. Mechanikusan készítse elő a cementbázisú alapfelületet szemcseszórással, csiszolással vagy marással a cementiszap eltávolítása érdekében.
3. A vékony rétegű gyanta feldolgozása előtt csiszolással távolítsa el a kiálló részeket.
4. A termék feldolgozása előtt távolítsa el a felületről a port és a laza, málló részeket egy ipari porszívóval.
5. A felület kiegyenlítéséhez, a repedések, lyukak és üregek kitöltéséhez használja a megfelelő Sikafloor®, Sikadur® vagy Sikagard® terméket.

Felület kiegyenlítése vezetőképes padlókhoz

A beton és esztrich felületeket alapozóval kell kezelni vagy ki kell egyenlíteni az egyenletes alapfelület biztosítása érdekében. Az egyenetlenségek befolyásolják a bevonat vastagságát, ezáltal annak vezetőképességét.

A felület kiegyenlítésére és a hibák kijavítására alkalmas termékekre vonatkozó további információért forduljon a Sika Műszaki Osztályához.

NEM CEMENTBÁZISÚ ALAPFELÜLET ELŐKÉSZÍTÉSE

A nem cementbázisú alapfelületek előkészítésére vonatkozó további információért forduljon a Sika Műszaki Osztályához.

1. Keverje fel az A (gyanta) komponenst kb. 10 másodpercen keresztül.
2. Adja a B (edző) komponenst az A komponenshez, majd keverje össze a dupla keverőszáras, elektromos keverőgéppel (300–400 ford./perc, > 700 W).
3. Keverés közben fokozatosan adja hozzá a kívánt töltőanyagot vagy adalékanyagot.
4. FONTOS Ne keverje túl sokáig. Keverje további 2 percen keresztül, míg egységes keveréket kap.
5. Az alapos keveredés biztosítása érdekében öntse az anyagot egy tiszta edénybe és keverje át újra, míg sima, egyenletes keveréket kap.
6. Az utolsó keverés közben legalább egyszer kaparja le a keverőedény oldaláról és az aljáról az anyagot egy egyenes szélű simítóval, így biztosítja a teljes keveredést.

• Amennyiben ideiglenes fűtésre van szükség, ne hasz-náljon gázt, olajat, paraffint vagy más fosszilis fűtőanyagot, mivel ezek nagy mennyiségű CO₂ és vízpára képződésével járnak, melyek kedvezőtlen hatással vannak a bevonatra. Fűtéshez kizárólag elektromos meleglevegő-fújót használjon.
• A teljes felületre történő feldolgozás előtt előzetes vizsgálatokat kell végezni, melynek lépéseit minden félnek el kell fogadnia.
• Bizonyos esetekben a padlófűtés vagy a magas környezeti hőmérséklet és a nagy pontszerű terhelés együttes hatása benyomódásokat okozhat a gyantá-ban.
• Feldolgozás után legalább 24 órán keresztül védje a terméket a nedvességtől, páralecsapódástól és a vízzel való közvetlen érintkezéstől.

Előfeltételek

FONTOS Ne hígítsa az alapozót. Az alapfelület legyen vezetőképes alapozóval bevonva és tapadásmentes.

1. Öntse a bekevert anyagot az alapfelületre (anyagszükségletet ld. Felhasználási Információk).
2. Egy fogazott simító segítségével oszlassa szét egyenletesen az anyagot a felületen.
3. A fogazott simító sima felével simítsa át a felületet az esztétikusabb megjelenésű felületért.
4. FONTOS Ezt a lépést a feldolgozást követő 10 percen belül el kell végezni. Hengerelje át a felületet egy tüskés henger segítségével két irányban, egymásra merőlegesen.

Ideiglenes párazáró réteg

Ha az alapfelület CM-mérővel mért nedvességtartalma nagyobb, mint 4 tömeg%, dolgozzon fel Sikafloor® EpoCem®-et ideiglenes párazáró rétegként. További információért vegye fel a kapcsolatot a Sika Műszaki Osztályával.

Használat után közvetlenül tisztítson meg minden eszközt és berendezést Sika® Thinner C-vel. A kikeményedett anyag csak mechanikusan távolítható el.