Sikadur®-53

• Megfelel a LEED® v4 Anyagok és Források (MR) kredit követelményeinek: Építési termékek nyilvántar-tásba vétele és optimalizálása - Anyagösszetétel

• Megfelel a LEED® v4 Anyagok és Források (MR) kredit követelményeinek: Építési termékek nyilvántar-tásba vétele és optimalizálása - Környezetvédelmi terméknyilatkozatok

• Környezetvédelmi Terméknyilatkozat (EPD) az MSZ EN 15804 szerint. EPD az Institut für Bauen und Umwelt e.V. (IBU) által függetlenül hitelesítve.

• CE jelölés és Teljesítmény Nyilatkozat az MSZ EN 1504-4:2004 szerint: Termékek és rendszerek a betonszerkezetek védelmére és javítására — Szerkezeti ragasztás

• CE jelölés és Teljesítmény Nyilatkozat az MSZ EN 1504-5:2004 szerint: Termékek és rendszerek a betonszerkezetek védelmére és javítására — Betoninjektálás

• CE jelölés és Teljesítmény Nyilatkozat az MSZ EN 1504-6:2004 szerint: Termékek és rendszerek a betonszerkezetek védelmére és javítására — Betonacél rudak lehorganyzása

Epoxigyanta

Gyártási időtől számítva 24 hónapig

A terméket az eredeti, bontatlan, sértetlen csomagolásában, száraz helyen, +5°C és +30°C közötti hőmérsékleten tárolja. Mindig olvassa el a csomago-lás címkéjét.
A biztonságos kezelésre és tárolásra vonatkozó információkért olvassa el a termék biztonsági adatlapját.

+20°C-on mérve.

Kiöntés és kikeményedés víz alatt, a fenti hőmérsékleten.

Próbatest mérete: 40 mm x 40 mm x 160 mm.

Kiöntés és kikeményedés szabad levegőn, a fenti hőmérsékleten.

Próbatest mérete: 12,7 mm x 12,7 mm x 25,4 mm.

Kiöntés és kikeményedés víz alatt, a fenti hőmérsékleten.

Kiöntés és kikeményedés víz alatt, a fenti hőmérsékleten.

-40°C és +40°C között

Legfeljebb 30 mm

+5°C és +30°C között

+5°C és +30°C között

Ügyeljen a páralecsapódásra. Feldolgozás közben az alapfelület hőmérséklete legalább 3°C-kal harmatpont felett legyen.

+5°C és +30°C között

A fazékidőt a két komponens összekeverésétől kell számítani. A fazékidő magasabb hőmérsékleten rövidebb, alacsonyabb hőmérsékleten hosszabb. Minél nagyobb mennyiséget kever be, annál rövidebb a fazékidő. 

Magas hőmérséklet esetén a hosszabb bedolgozhatóság érdekében kisebb adagokban keverje be a habarcsot vagy keverés előtt hűtse le mindkét komponenst (ne hűtse +5°C alá).

Felületi szennyeződés okozta csökkent tapadás

A felületi szennyeződések (pl. por, laza részek, beleértve a felület előkészítése során keletkező szennyeződéseket is), csökkenthetik a termék teljesítményét.

1. A termék feldolgozása előtt alaposan tisztítsa meg a felületet ipari porszívóval.

Feldolgozás előtt ellenőrizze az alapfelület szilárdsá-gát.

BETON

Az alapfelület lehet száraz, nedves, vizes vagy víz alatt. Az alapfelület legyen szilárd, tiszta, jégtől, szennyeződésektől, olajtól, zsírtól, bevonatoktól, cementiszaptól, kivirágzástól, régi felületkezeléstől, laza részektől és a tapadást csökkentő egyéb szennyeződéstől mentes.

A beton legalább 28 napos legyen.

Alapfelület előkészítésére alkalmas technikák:

• Kézi véső

• Szemcseszórás

• Csiszolás

• Enyhe marás

• Tűs rozsdaleverő

• Stokkoló kalapács

• Nagynyomású vizes tisztítás

1. Az alapfelületet mechanikusan készítse elő a megfelelő eljárással, nyitott textúrájú legyen.
2. Távolítsa el a törmeléket a szerkezeti rögzítéshez használt lyukakból, furatokból.

ACÉL

Az alapfelületet alaposan tisztítsa meg és készítse elő SA 2.5 (fényes fém) felületi minőségűre, olyan profillal, mely megfelel az előírt húzó-tapadószilárdsági követelményeknek.

A felület legyen ép, tiszta, szennyeződésektől (pl. por, olaj, zsír, bevonatok, rozsda, laza, málló részek) mentes.

A legjobb eredmény eléréséhez az alapfelület legyen száraz.

1. Kerülje a harmatpont közeli körülményeket. Az alapfelületet mechanikusan készítse elő a megfelelő eszközzel, pl. szemcseszórással, csiszolással.
2. A törmeléket távolítsa el, pl. porszívóval.
3. A terméket azonnal dolgozza fel a felület újra oxidá-lódásának és rozsdásodásának megakadályozása érdekében.

REPEDÉSINJEKTÁLÁS

A repedések legyenek tiszták. A repedés lehet száraz, nedves, vizes vagy víz alatti. 

Helytelen keverés okozta rossz bedolgozhatóság és rövid kezelési idő

1. Több egység felhasználása esetén a következő egységet csak azután keverje be, ha az előző elfogyott.

Oldószer hozzáadása

Az oldószer hozzáadása megakadályozza a termék megfelelő kötését és megváltoztatja a mechanikai jellemzőit. Ne hígítsa oldószerrel!

1. Csak teljes egységeket keverjen be. A komponensek összekeverése előtt keverje fel röviden az A (gyanta) komponenst egy alacsony sebességű keverőgéppel (max. 400 ford./perc).
2. Adja a B (edző) komponenst az A komponenshez, majd keverje össze alaposan, legalább 3 percen keresztül, míg egyenletes színű, sima állagú keveréket kap.
3. Ne keverje túl sokáig, így minimalizálható a levegő bezárása. Az alapos keveredés biztosítása érdekében öntse az anyagot egy tiszta edénybe és keverje át kb. 1 percen keresztül, míg egységes keveréket kap. A teljes keverési idő 4 perc.
4. Víz alatti alkalmazás esetén az utolsó keverés után várjon 15 percet (+20°C-on), hogy a keverék elkezdjen reakcióba lépni az optimális tapadás érdekében.

Tartós, túlzott terhelés okozta sérülés

A Sikadur® gyanták tartós terhelés hatására csekély kúszást mutatnak. Azonban a polimer anyagok terhelés hatására történő kúszása miatt a tartós szerkezeti terhelés tervezése során figyelembe kell venni a kú-szást is.

1. A tervezett tartós szerkezeti terhelésnek általában a rövid idejű határterhelés 20-25%-ánál alacsonyabbnak kell lennie.
2. Az adott felhasználás esetén a megengedhető terhelésre vonatkozó számítások során konzultáljon szerkezetépítő mérnökkel.

RAGASZTÓ

1. Hordja fel a bekevert anyagot az előkészített alapfelületre egy spatula, simító, fogazott simító segítségével vagy a kesztyűvel védett kezével.
2. Mattnedves betonra történő feldolgozás esetén alaposan dörzsölje a terméket az alapfelületbe.

KIÖNTŐGYANTA

1. Az acélelemeket helyezze távol a ragasztandó felülettől.
2. A függőleges vagy fej feletti acélelemekhez használjon ideiglenes alátámasztást.
3. Tömítse a széleket úgy, hogy az egyik szél nyitott maradjon.
4. Öntse ki a kiöntőgyantát. Megjegyzés: Víz alatti alkalmazás esetén használjon tölcsért vagy rugalmas csövekkel összekapcsolt adagolóvályú rendszert, hogy biztosítsa a megfelelő hidrosztatikus magasságot és nyomást. Ezután öntse az anyagot a víz alá a tölcséren vagy az adagolóvályú rendszeren keresztül.

REPEDÉSINJEKTÁLÁS

Egy repedésinjektálásban jártas szakember végezzen előzetes vizsgálatokat az alkalmazott injektáló berendezéssel és injektáló nyomással.

1. Helyezze vagy ragassza be az injektáló csonkokat.
2. Zárja le a repedést tömítőanyaggal.
3. Hagyja kikeményedni.
4. Tisztítsa ki a repedéseket a gyantával, míg a kifolyó gyanta tiszta, szennyeződésektől mentes lesz.
5. Vegyen mintákat a repedések helyéről, hogy ellenőrizze a gyanta megfelelő behatolását.

A felesleges anyagot seperje össze mielőtt kikeményedne és helyezze egy megfelelő hulladékgyűjtő tartályba, majd ártalmatlanítsa a helyi szabályozások szerint.

Rendszeres időközönként, illetve használat után közvetlenül tisztítson meg minden eszközt és berendezést Sika® Colma Cleaner-rel. A kikeményedett anyag csak mechanikusan távolítható el.