Sika® Permacor®-3326 EG H

Biogén kénsavval szembeni vegyi ellenállóság (kat. XWW4/XBSK) a DIN 19573 és MSZ EN 13529 szabvá-nyok szerint.

CE-jelölés és Teljesítmény Nyilatkozat az MSZ EN 1504-2 szabvány szerint - Epoxigyanta bázisú bevonat a beton védelmére.

Gyártási időtől számítva 2 évig.

Eredeti, bontatlan csomagásában, száraz, hűvös helyen tárolandó.

kb. 1,9 kg/l

kb. 75% (térfogat szerint)
kb. 88% (tömeg szerint)

Vegyi ellenállósági táblázat kérésre elérhető.

Száraz hőhatás kb. +100°C-ig

Legalább +10°C

Legfeljebb 85%
Legfeljebb 80% a tartályokban, kivéve, ha a felület hőmérséklete jóval magasabb, mint a harmatpont (legalább 3°C-kal harmatpont felett legyen).

Legfeljebb 4% (CM-mérés)

Várakozási idő +20°C-on

Legalább 12 óra

Belső bevonatként:

Legfeljebb 48 óra (+20°C-on)

Hosszabb várakozási idő esetén a felületet újra kell aktiválni szemcseszórással.

Átdolgozhatóság

Önmagával.

Korrozív légköri körülményeknek való kitettség esetén:

Sika® Permacor®-2230 VHS vagy Sika® Permacor®-2330 anyaggal 

Egyéb termékekkel kapcsolatban forduljon a Sika Műszaki Osztályához.

Sika® Thinner E+B
Ha szükséges, legfeljebb 5% Sika® Thinner E+B adható a termékhez a viszkozitás beállítása érdekében.

Száradási idő +20°C-on

Teljes száradási idő

Teljes mechanikai és vegyi ellenálló képességét 7 nap után (+20°C-on) éri el.

Egy megfelelő nagyfeszültségű készülékkel kell elvégezni pl. Fischer-POROSCOPE®, lapos elektródával (guminyelv). A vizsgálati feszültség 5 Volt / 1 μm rétegvastagság. A többször elvégzett porozitás vizsgálat csökkenti a bevonat átütési szilárdságát, ezt figyelembe kell venni a vizsgálatok megismétlésénél.

Legalább +10°C

Elméleti anyagszükséglet / veszteség nélküli fedőképesség közepes száraz rétegvastagság esetén:

Beton:
A bevonandó felületnek meg kell felelnie az általános építőipari előírásoknak, legyen szilárd, teherbíró, a tapadást gátló szennyeződésektől mentes. Az alapfelület átlagos tapadószilárdsága legalább 1,5 N/mm² legyen a DIN 1048 szabvány szerint, a legalacsonyabb egyedi érték legalább 1,0 N/mm² legyen. Erős mechanikai igénybevételnek kitett területek esetén az átla-gos tapadószilárdság legalább 2,0 N/mm² legyen, a legalacsonyabb egyedi érték legalább 1,5 N/mm². Dolgozzon fel egy kompatibilis alapréteget és ügyeljen az átdolgozhatósági időkre.

Keverje fel alaposan külön-külön az A és B komponenst egy elektromos keverőgéppel (lassan kezdje, majd fokozatossan növelje a sebességet kb. 300 ford./ percig). Óvatosan adja a felkevert B komponenst az A komponenshez, majd keverje össze alaposan (a tartály oldalán és alján lévő anyagot is). Keverje legalább 3 percen keresztül, míg homogén keveréket kap. Öntse az összekevert anyagot egy tiszta edénybe és keverje át még egyszer röviden a fent leírt módon. Az anyag keverése és kezelése során mindig viseljen védőszemüveget, védőkesztyűt és megfelelő védőruházatot.

Az egyenletes rétegvastagság elérése és a megjelenés nagymértékben függ a feldolgozási módtól. A legjobb eredmény szórással érhető el. A megadott száraz rétegvastagság airless szórással könnyen elérhető. Oldószer hozzáadásával csökkenthető az állékonyság és a száraz rétegvastagság. Ecsettel vagy hengerrel történő feldolgozás esetén a szerkezet típusától, a helyszíni feltételektől és a színárnyalattól függően egy további réteg feldolgozására lehet szükség a kívánt rétegvastagság eléréséhez. A teljes felületre történő feldolgo-zás előtt végezzen helyszíni teszteket annak ellenőrzése érdekében, hogy a választott feldolgozási mód a kívánt eredményt nyújtja-e.  

Ecsettel vagy hengerrel:

• Rétegenként kb. 150 μm száraz rétegvastagság érhető el 
• Egy további réteg feldolgozására lehet szükség a teljes száraz rétegvastagság eléréséhez

Airless szórással:

• Hatékony airless szóróberendezés
• Nyomás: legalább 180 bar
• Szűrőket távolítsa el
• Fúvóka mérete: ≥ 0,38 mm (≥ 0,015 inch)
• Szórási szög: kb. 50°
• Tömlő átmérője: legalább 10 mm (⅜ inch), tömlő a szórópisztoly előtt kb. 2 m, legalább 6 mm (¼ inch)
• Anyag hőmérséklete: legalább +15°C

SikaCor® Cleaner