Sikaflex®-291i
Sikaflex®-291i a hajóipar számára kifejlesztett állékony, egykomponensű, poliuretán tömítőanyag, amely levegőnedvesség hatására köt meg. Sikaflex®-291i megfelel a Nemzetközi Hajózási Szervezet (International Maritime Organisation - IMO) alacsony lángterjedési követelményeinek.
- Wheelmark jelöléssel ellátott
- Egykomponensű formula
- Nagy rugalmasságú
- Csekély szag
- Nem okoz korróziót
- Átfényezhető
- A legtöbb felületen jól tapad
- Oldószermentes
- Nagyon alacsony VOC-tartalom
- Nagyon alacsony izocianát tartalom
TERMÉK ELŐNYEI
- Wheelmark jelöléssel ellátott
- Egykomponensű formula
- Nagy rugalmasságú
- Csekély szag
- Nem okoz korróziót
- Átfényezhető
- A legtöbb felületen jól tapad
- Oldószermentes
- Nagyon alacsony VOC-tartalom
- Nagyon alacsony izocianát tartalom
Használat
A Sikaflex®-291i sokoldalúan felhasználható hajóipari tömítőanyag. A Sikaflex®-291i alkalmas rugalmas, rezgéseknek ellenálló tömítések képzésére, illetve beltéri alkalmazásra is. A legtöbb felületen kiválóan tapad, pl. fa felületek, fémek, alapozó festéssel vagy lakkozással ellátott felületek (kétkomponensű rendszerek), kerámiák és műanyagok (ÜPE, stb.). A Sikaflex®-291i feszültségi repedésre hajlamos műanyagok tömítésére nem használható (pl. PMMA, PC, stb.). A termék felhasználása kizárólag csak tapasztalt szakemberek részére alkalmas. Felhasználás előtt ajánlott teszteket végezni az adott alapfelületeken, illetve az adott feltételek mellett a megfelelő tapadás és anyag kompatibilitás érdekében.Csomagolás
| Mini unipack | 70 ml |
| Kartus | 300 ml |
| Unipack | 400 ml |
Termék részletei
| Vegyi bázis | egykomponensű poliuretán | |
| Szín ( CQP001-1) | fehér, szürke, fekete, barna | |
| Térhálósodási mód | nedvességre keményedő | |
| Sűrűség (nem kitérhálósodott állapotban) | színtől függően | 1,3 kg/dm3 |
| Állékonysági tulajdonságok | jó | |
| Felhasználási hőmérséklet | környezeti | +10 ─ +40 °C |
| Bőrösödési idő ( CQP019-1) | 60 perc A | |
| Nyitott idő ( CQP526-1) | 45 perc A | |
| Kötési sebesség ( CQP 049-1) | (lásd diagram) | |
| Zsugorodás CQP014-1) | 2 % | |
| Shore A keménység (CQP023-1/ ISO 48-4) | 40 | |
| Húzószilárdság (CQP036-1 / ISO 527) | 1,8 MPa | |
| Szakadási nyúlás ( CQP 036-1 / ISO 37) | 700 % | |
| Továbbszakadási ellenállás (CQP045-1 / ISO 34) | 7 N/mm | |
| Alkalmazhatósági hőmérséklet ( CQP 513-1) | Folyamatos 4 óra 1 óra | -50 ─ 90 °C 120 °C 140 °C |
| Szavatossági idő | 12 hónap B |
| CQP = Corporate Quality Procedure (belső vizsgálat) | A) +23 °C / 50 % rel.páratart. | B) tárolás +25 °C alatt |
KÖTÉSI MECHANIZMUS
A Sikaflex®-291i esetén a térhálósodási reakció a levegő nedvességének hatására történik. Alacsony hőmérsékletnél a levegő páratartalma alacsony, így a térhálósodási reakció valamivel lassabban következik be (lásd 1. diagram).
1. diagram: a Sikaflex®-291i térhálósodási sebessége
VEGYI ELLENÁLLÓ KÉPESSÉG
A Sikaflex®-291i ellenálló édes- és sósvízzel, valamint hígított lúgokkal és savakkal. Rövid ideig ellenálló üzemanyagokkal, ásványolajokkal, valamint növényi és állati eredetű zsírokkal, olajokkal szemben. Nem ellenálló szerves savakkal, alkohollal, koncentrált savakkal, lúgokkal, valamint oldószerekkel szemben.
Alkalmazás
Felület előkészítés
Az alapfelület legyen tiszta, száraz és formaleválasztótól, zsírtól, portól mentes.
A felületelőkészítés függ az alapfelület minőségétől, ami alapvető jelentőségű a hosszútávú, tartós tapadáshoz. A különféle alapanyagok előkészítésére és felhasználására vonatkozó utasításokat lásd a Sika® Felületelőkészítési Táblázatnak megfelelően. Kérjük, vegye figyelembe, hogy ezek az utasítások tapasztalatainkon alapulnak és használat előtt tesztek elvégzése szükséges a felhasználni kívánt alapfelületen.
Felhordás
A Sikaflex®-291i tömítőanyag +10 °C és +40 °C közötti hőmérsékleten javasolt feldolgozni, de a reakció képességében és a felhordási tulajdonságokban előforduló változásokat figyelembe kel venni. Az alapfelület és a tömítőanyag optimális hőmérséklete +15 °C és 25 °C között van.
A Sikaflex®-291i feldolgozható kézi, levegős vagy elektromos kinyomópisztollyal.
Eldolgozás
A tömítőanyag elsimítását még a bőrképződés előtt kell elvégezni. Az eldolgozáshoz Sika® Tooling Agent N használata javasolt. Egyéb simítőanyag használata előtt kompatibilitási teszt elvégzése javasolt.
Eltávolítás
A még meg nem kötött Sikaflex®-291i anyag Sika® Remover-208-cal vagy más megfelelő oldószerrel távolítható el az eszközökről és a berendezésekről. A megkötött anyag csak mechanikusan távolítható el. A kezet/bőrt azonnal meg kell tisztítani Sika® Cleaner-350H tisztítókendővel vagy kézmosó pasztával és vízzel. Oldószer nem használható!
Átfényezhetőség
A Sikaflex®-291i a bekövetkezett bőrképződés után átfényezhető. A fényezés tökéletesítéséhez az illesztási felületét Sika® Aktivator-100 vagy Sika® Aktivator-205 anyaggal kezelhetjük a fényezési folyamat előtt. Amennyiben a fényezés beégetést igényel (> 80 °C), a legjobb eredmény eléréséhez, előbb hagyjuk a tömítőanyagot teljesen megkötni. A lakktűrő képességet kísérletekkel kell megvizsgálni.
Vegyük figyelembe, hogy a lakk nyúlása kisebb, mint a tömítőanyagé. Ez a fedőlakk repedezéséhez vezethet.
FAQ
A csörlők, horgonycsörlők nagy, a szellőzők, fedélzeti nyílások és nyílásfedelek csekély mechanikai igénybevételnek vannak kitéve. A szerelvények erős tömítéséhez az alábbiakat javasoljuk:
Nagy mechanikai igénybevételnek kitett szerelvények beágyazása és tömítése
A fedélzeti szerelvényeknek (pl. veretek, csörlők és vezető görgők) jelentős dinamikus igénybevételt kell elnyelniük. Ehhez a nagyteljesítményű Sikaflex®-292i konstrukciós ragasztónk használatát javasoljuk kiegészítő mechanikai rögzítésekkel.
Csekély mechanikai igénybevételnek kitett szerelvények beágyazása és tömítése
Egyes fedélzeti szerelvényeket (pl. szellőzők és nyílásfedelek) vízzáróvá
kell tenni, de ezek nincsenek kitéve magas húzó vagy csavaró feszültségnek.
Ezeket a szerelvényeket csak a Sikaflex®-291i ragasztóval lehet hatékonyan ragasztani és tömíteni, illetve ha a fuga látható helyen van és ki van téve az időjárás hatásainak, akkor Sikaflex®-591 or Sikaflex®-295 UV tömítőanyagot ajánlott használni.
Feldolgozás előtt tájékozódjon az alapfelület előkészítésére vonatkozóan az előkezelési táblázatból és kövesse a feldolgozási útmutató lépéseit.
További részletekért olvassa el az alkalmazási útmutatót és az előkezelési táblázatot.