SikaCor® EG-4
A SikaCor® EG-4 kétkomponensű, akril-poliuretán bázisú fedőbevonat csillámos vasoxid pigmentekkel (MIO). 1 tömeg% SikaCor® PUR Accelerator (további információért ld. termék adatlap) gyorsító hozzáadásával hamarabb lesz érintésszáraz és gyorsabb átkeményedés érhető el.
- Nagyon jó korrózióvédelem
- Szívósan rugalmas, kemény, de nem rideg
- Ellenálló ütéssel és ütközéssel szemben
- Kiváló vegyszer- és időjárásállóság, színstabilitás
Használat
A SikaCor® és a Sika® Permacor® termékcsaládok kétkomponensű alapozóival és közbenső bevonataival kombinálva alkalmas acélszerkezetek nagyteljesítményű korrózióvédelmére.Előnyök
- Nagyon jó korrózióvédelem
- Szívósan rugalmas, kemény, de nem rideg
- Ellenálló ütéssel és ütközéssel szemben
- Kiváló vegyszer- és időjárásállóság, színstabilitás
Csomagolás
| SikaCor® EG-4 | 30 kg és 12,5 kg nettó |
| Sika® Thinner EG | 25 l, 10 l és 3 l |
| SikaCor® Cleaner | 160 l és 25 l |
Szín
Metál színek a DB szabvány szerint
Enyhe színeltérés előfordulhat a nyersanyag eltérő tulajdonságai miatt.
Termék részletei
ENGEDÉLYEK / SZABVÁNYOK
- Engedélyezve a német ‘TL/TP-KOR-Stahlbauten, Blatt 87 and Blatt 94’ szabvány szerint.
- SikaCor® PUR Accelerator gyorsítóval kombinálva a SikaCor® EG-4 a német ‘TL/TP-KOR-Stahlbauten, Blatt 97’ szabvány szerint engedélyezve.
- Engedélyezve az RVS 15.05.11 és RVS 08.09.02 szabvány szerint, S1, S5, S6, S8, S11, S13 és S16 rendszerek.
Eltarthatóság
2 év
Tárolási feltételek
Eredeti, bontatlan tartályokban, hűvös és száraz helyen tárolja.
Sűrűség
kb. 1,4 kg/l
Szárazanyag tartalom
kb. 55% térfogat szerint
kb. 70% tömeg szerint
Vegyi ellenállóképesség
Tartósan ellenáll időjárásnak, édes-, szenny- és tengervíznek, füstgáznak, jégolvasztó sónak, sav- és lúggőznek, olajnak, zsírnak; rövid ideig ellenáll oldószereknek és üzemanyagoknak.
Hőellenállás
Száraz hőhatás +150°C-ig, rövid ideig +200°C-ig
Nedves hőhatás kb. +50°C-ig
Magasabb hőmérséklet esetén vegye fel a kapcsolatot a Sikával.
Magasabb hőmérsékletnek való kitettség elszíneződést okozhat.
Alkalmazás
Keverési arány
| A : B komponens |
| Tömeg szerint | 92 : 8 |
| Térfogat szerint | 8,9 : 1 |
Higító
Sika® Thinner EG
Szükség esetén legfeljebb 5% Sika® Thinner EG adagolható hozzá a viszkozitás beállítása érdekében.
Termék hőmérséklete
Legalább +5°C
Relatív páratartalom
Legfeljebb 85 %, kivéve, ha az alapfelület hőmérséklete sokkal magasabb a harmatpontnál, legalább 3°K-nel harmatpont felett legyen.
A felület legyen száraz és jégmentes.
Alapfelület hőmérséklete
Legalább +5°C
SikaCor® PUR Accelerator gyorsító hozzáadásával 0°C
Fazékidő
| +10°C-on | kb. 7 óra | kb. 5 óra * |
| +20°C-on | kb. 5 óra | kb. 3 óra * |
| +30°C-on | kb. 4 óra | kb. 2 óra * |
* 1 tömeg% SikaCor® PUR Accelerator gyorsító hozzáadásával
6-os száradási fok
| Száraz filmrétegvastagság 80 μm | |
| +5°C | 19 óra |
| +10°C | 16 óra |
| +20°C | 12 óra |
| +40°C | 1,5 óra |
| +80°C | 20 perc |
1 tömeg% SikaCor® PUR Accelerator gyorsító hozzáadásával:
| Száraz filmrétegvastagság 80 μm | |
| 0°C | 48 óra |
| +5°C | 16 óra |
| +10°C | 12 óra |
| +20°C | 4 óra |
Várakozási idő / Átdolgozhatóság (munkamenetek között)
Legalább: míg a 6-os száradási fokot eléri
Legfeljebb: korlátlan
A további rétegek feldolgozása előtt minden szennyeződést távolítson el.
Száradási idő
Teljes száradási idő
A filmréteg-vastagságtól és a hőmérséklettől függően a teljes keménységet 1-2 hét után éri el. A befejezett bevonatrendszer ellenőrzését csak a teljes kötés után lehet elvégezni.
Anyagfelhasználás
Elméleti anyagfelhasználás / VOC-tartalom közepes száraz filmréteg-vastagság esetén, veszteség nélkül:
| Száraz filmréteg-vastagság | 80 μm |
| Nedves filmréteg-vastagság | 145 μm |
| Anyagszükséglet | kb. 0,205 kg/m2 |
| VOC-tartalom | kb. 61 g/m2 |
ALAPFELÜLET ELŐKÉSZÍTÉSE
Acél:
Homokszórással az ISO 12944-4 szabvány szerint Sa 2 ½ felületi tisztaságig. Szennyeződéstől, olajtól és zsírtól mentes felület.
Tüzihorganyzott és rozsdamentes acél, alumínium:
Szennyeződéstől, olajtól, zsírtól és korrózióvédő termékektől mentes felület.
Tartós vízbemerítés és kondenzáció esetén a felületeket enyhe szemcseszórással kell előkészíteni, vasat nem tartalmazó szóróanyaggal.
Szennyezett (pl. horganyzott vagy alapozóval bevont) felületek tisztításához SikaCor® Wash tisztítószert használjon.
KEVERÉS
Alaposan keverje fel az A komponenst egy elektromos keverőgéppel (lassan kezdje, majd növelje a sebességet kb. 300 ford./percig). Óvatosan adja hozzá a B komponenst, majd alaposan keverje össze (a tartály oldalánál és aljánál is). Keverje legalább 3 percig, míg homogén keveréket kap. Öntse át a bekevert anyagot egy tiszta edénybe, majd röviden keverje át újra a fent leírt módon. Az anyagok keverése és kezelése közben mindig hordjon védőszemüveget, védőkesztyűt és megfelelő védőruházatot.
FELHASZNÁLÁS
A feldolgozási módszer nagyban befolyásolja az egyenletes rétegvastagság és megjelenés kialakítását. A legjobb eredmény szórással érhető el. A kívánt száraz filmréteg-vastagság airless szórással érhető el legkönnyebben. Oldószer hozzáadásával csökkenthető az állékonyság és a száraz filmréteg-vastagság. Ecsettel vagy hengerrel történő feldolgozás esetén további rétegek felhordására lehet szükség a kívánt rétegvastagság eléréséhez a szerkezet típusától, a helyszíni körülményektől, színárnyalattól stb. függően. Feldolgozás előtt helyszíni próbavizsgálatok elvégzése ajánlott, így meggyőződhet arról, hogy a választott feldolgozási mód a kívánt eredményt nyújtja-e.
Ecsettel és hengerrel:
Csillámos vasoxidot tartalmazó bevonatok esetén a dekoratív megjelenés kialakítása érdekében a végső fedőbevonatot szórással ajánlott feldolgozni, illetve ecsettel vagy hengerrel egy irányban kell eldolgozni, hogy ne legyen csíkos a felülete.
Hagyományos magasnyomású szórás:
- Fúvóka mérete: 1,5 – 2,5 mm
- Nyomás: 3 - 5 bar
- Olaj és kondenzvíz leválasztó alkalmazása kötelező.
Airless szórás:
- Nyomás: legalább 180 bar
- Fúvóka mérete: 0,38 – 0,53 mm (0,015 – 0,021 inch)
- Szórási szög: 40°- 80°
ESZKÖZÖK TISZTÍTÁSA
SikaCor® Cleaner
A SikaCor® EG-4 használata előtt öblítse át Sika® Thinner EG hígítóval a szóróberendezést.