Termék Adatlap Biztonsági adatlap Összes dokumentum mutatása

SikaCor® EG-4

Kétkomponensű, akril-poliuretán fedőbevonat csillámos vasoxiddal

A SikaCor® EG-4 kétkomponensű, akril-poliuretán bázisú fedőbevonat csillámos vasoxid pigmentekkel (MIO). 1 tömeg% SikaCor® PUR Accelerator (további információért ld. termék adatlap) gyorsító hozzáadásával hamarabb lesz érintésszáraz és gyorsabb átkeményedés érhető el.

  • Nagyon jó korrózióvédelem
  • Szívósan rugalmas, kemény, de nem rideg
  • Ellenálló ütéssel és ütközéssel szemben
  • Kiváló vegyszer- és időjárásállóság, színstabilitás
Termék Adatlap Biztonsági adatlap Összes dokumentum mutatása

Termék részletei

Környezeti tanúsítványok / Engedélyek

ENGEDÉLYEK / SZABVÁNYOK

  • Engedélyezve a német ‘TL/TP-KOR-Stahlbauten, Blatt 87 and Blatt 94’ szabvány szerint.
  • SikaCor® PUR Accelerator gyorsítóval kombinálva a SikaCor® EG-4 a német ‘TL/TP-KOR-Stahlbauten, Blatt 97’ szabvány szerint engedélyezve.
  • Engedélyezve az RVS 15.05.11 és RVS 08.09.02 szabvány szerint, S1, S5, S6, S8, S11, S13 és S16 rendszerek.
Termék információ

Eltarthatóság

2 év

Tárolási feltételek

Eredeti, bontatlan tartályokban, hűvös és száraz helyen tárolja.

Sűrűség

kb. 1,4 kg/l

Szárazanyag tartalom

kb. 55% térfogat szerint

kb. 70% tömeg szerint

 
Technikai információ

Vegyi ellenállóképesség

Tartósan ellenáll időjárásnak, édes-, szenny- és tengervíznek, füstgáznak, jégolvasztó sónak, sav- és lúggőznek, olajnak, zsírnak; rövid ideig ellenáll oldószereknek és üzemanyagoknak.

Hőellenállás

Száraz hőhatás +150°C-ig, rövid ideig +200°C-ig
Nedves hőhatás kb. +50°C-ig
Magasabb hőmérséklet esetén vegye fel a kapcsolatot a Sikával.

Magasabb hőmérsékletnek való kitettség elszíneződést okozhat.

Alkalmazás

Felhasználási információ

Keverési arány

A : B komponens

Tömeg szerint92 : 8
Térfogat szerint

8,9 : 1

Higító

Sika® Thinner EG

Szükség esetén legfeljebb 5% Sika® Thinner EG adagolható hozzá a viszkozitás beállítása érdekében.

Termék hőmérséklete

Legalább +5°C

Relatív páratartalom

Legfeljebb 85 %, kivéve, ha az alapfelület hőmérséklete sokkal magasabb a harmatpontnál, legalább 3°K-nel harmatpont felett legyen.
A felület legyen száraz és jégmentes.

Alapfelület hőmérséklete

Legalább +5°C

SikaCor® PUR Accelerator gyorsító hozzáadásával 0°C

Fazékidő

+10°C-on

kb. 7 óra

kb. 5 óra *

+20°C-on

kb. 5 óra

kb. 3 óra *

+30°C-on

kb. 4 óra

kb. 2 óra *

* 1 tömeg% SikaCor® PUR Accelerator gyorsító hozzáadásával

6-os száradási fok

Száraz filmrétegvastagság 80 μm

+5°C

19 óra

+10°C16 óra
+20°C

12 óra

+40°C1,5 óra
+80°C20 perc
 


1 tömeg% SikaCor® PUR Accelerator gyorsító hozzáadásával:

Száraz filmrétegvastagság 80 μm

0°C 

48 óra

+5°C16 óra
+10°C12 óra
+20°C4 óra

Várakozási idő / Átdolgozhatóság (munkamenetek között)

Legalább: míg a 6-os száradási fokot eléri
Legfeljebb: korlátlan
A további rétegek feldolgozása előtt minden szennyeződést távolítson el.

Száradási idő

Teljes száradási idő

A filmréteg-vastagságtól és a hőmérséklettől függően a teljes keménységet 1-2 hét után éri el. A befejezett bevonatrendszer ellenőrzését csak a teljes kötés után lehet elvégezni.
Felhasználás

Anyagfelhasználás

Elméleti anyagfelhasználás / VOC-tartalom közepes száraz filmréteg-vastagság esetén, veszteség nélkül:

Száraz filmréteg-vastagság

80 μm

Nedves filmréteg-vastagság

145 μm

Anyagszükségletkb. 0,205 kg/m2
VOC-tartalomkb. 61 g/m2
Felhasználás lépései

ALAPFELÜLET ELŐKÉSZÍTÉSE

Acél:
Homokszórással az ISO 12944-4 szabvány szerint Sa 2 ½ felületi tisztaságig. Szennyeződéstől, olajtól és zsírtól mentes felület.

Tüzihorganyzott és rozsdamentes acél, alumínium:
Szennyeződéstől, olajtól, zsírtól és korrózióvédő termékektől mentes felület.
Tartós vízbemerítés és kondenzáció esetén a felületeket enyhe szemcseszórással kell előkészíteni, vasat nem tartalmazó szóróanyaggal.

Szennyezett (pl. horganyzott vagy alapozóval bevont) felületek tisztításához SikaCor® Wash tisztítószert használjon.

KEVERÉS

Alaposan keverje fel az A komponenst egy elektromos keverőgéppel (lassan kezdje, majd növelje a sebességet kb. 300 ford./percig).  Óvatosan adja hozzá a B komponenst, majd alaposan keverje össze (a tartály oldalánál és aljánál is). Keverje legalább 3 percig, míg homogén keveréket kap. Öntse át a bekevert anyagot egy tiszta edénybe, majd röviden keverje át újra a fent leírt módon. Az anyagok keverése és kezelése közben mindig hordjon védőszemüveget, védőkesztyűt és megfelelő védőruházatot.

FELHASZNÁLÁS

A feldolgozási módszer nagyban befolyásolja az egyenletes rétegvastagság és megjelenés kialakítását. A legjobb eredmény szórással érhető el. A kívánt száraz  filmréteg-vastagság  airless szórással érhető el legkönnyebben. Oldószer hozzáadásával csökkenthető az állékonyság és a száraz filmréteg-vastagság. Ecsettel  vagy hengerrel történő feldolgozás esetén további rétegek felhordására lehet szükség a kívánt  rétegvastagság eléréséhez a szerkezet típusától, a helyszíni körülményektől, színárnyalattól stb. függően. Feldolgozás előtt helyszíni  próbavizsgálatok elvégzése ajánlott, így meggyőződhet arról, hogy a választott feldolgozási mód a kívánt eredményt nyújtja-e.

Ecsettel és hengerrel:
Csillámos vasoxidot tartalmazó bevonatok esetén a dekoratív megjelenés kialakítása érdekében a végső fedőbevonatot szórással ajánlott feldolgozni, illetve ecsettel vagy hengerrel egy irányban kell eldolgozni, hogy ne legyen csíkos a felülete.

Hagyományos magasnyomású szórás:

  • Fúvóka mérete: 1,5 – 2,5 mm
  • Nyomás: 3 - 5 bar
  • Olaj és kondenzvíz leválasztó alkalmazása kötelező.
     

Airless szórás:

  • Nyomás: legalább 180 bar
  • Fúvóka mérete: 0,38 – 0,53 mm (0,015 – 0,021 inch)
  • Szórási szög: 40°- 80°

ESZKÖZÖK TISZTÍTÁSA

SikaCor® Cleaner

A SikaCor® EG-4 használata előtt öblítse át Sika® Thinner EG hígítóval a szóróberendezést.

 

Dokumentumok