Sikadur®-12 Pronto
Gyorsan szilárduló, akrilgyanta bázisú, univerzális javító- és kiöntőhabarcs
A Sikadur®-12 Pronto kétkomponensű, akrilgyanta bázisú, gyorsan szilárduló, sokoldalúan felhasználható, kézi feldolgozású vagy önterülő javító- és kiöntőhabarcs. Mindenféle betonelem javításához és kiöntéséhez, főként alacsony hőmérsékleten. Nagy mechanikai szilárdsággal, valamint jó kopás-, ütés- és vegyszerállósággal rendelkezik. Rétegvastagság önterülő javító- és kiöntőhabarcsként: 5–30 mm. Rétegvastagság kézi feldolgozású javítóhabarcsként (homok hozzáadásá-val): 20–100 mm. Alkalmazási hőmérséklet: -10°C és +30°C között.
- Gyors kikeményedés
- Feldolgozható alacsony hőmérsékleten is
- Könnyen bekeverhető, jól bedolgozható
- Nagy mechanikai szilárdság
- Jó kopás- és ütésállóság
- Jó vegyszerállóság
- Feldolgozható betonra, cementbázisú, kő és acél alapfelületre
- Homok hozzáadásával különböző mélységű javításokhoz
Használat
Betonjavítás:- Utak
- Kifutópályák
- Parkolóházak
- Ipari padlók
- Lépcsők
- Előregyártott betonelemek
- Üregek, rések, pórusok, lyukak kitöltése
- Híd tartóelemei
- Alapok
- Tőcsavarok
- Csavarok
Előnyök
- Gyors kikeményedés
- Feldolgozható alacsony hőmérsékleten is
- Könnyen bekeverhető, jól bedolgozható
- Nagy mechanikai szilárdság
- Jó kopás- és ütésállóság
- Jó vegyszerállóság
- Feldolgozható betonra, cementbázisú, kő és acél alapfelületre
- Homok hozzáadásával különböző mélységű javításokhoz
Csomagolás
A komponens | 2,75 kg-os tartály |
B komponens | 22,25 kg-os zsák |
A+B komponens | 25,00 kg, felhasználásra kész egység |
További csomagolási egységekről tájékozódjon az aktuális árjegyzékből.
Szín
A komponens (gyanta) | átlátszó folyadék |
B komponens (por / edző) | szürke por |
Termék részletei
ENGEDÉLYEK / SZABVÁNYOK
- CE jelölés és Teljesítmény Nyilatkozat az MSZ EN 1504-6 szerint - Betonacél rudak lehorganyzása
- CE jelölés és Teljesítmény Nyilatkozat az MSZ EN 13813 szerint - Gyanta esztrich beltéri használatra
Alapanyag
Reaktív akrilgyanta
Eltarthatóság
Gyártási időtől számítva 12 hónapig
Tárolási feltételek
A terméket az eredeti, bontatlan, sértetlen csomagolásában, száraz helyen, +5°C és +30°C közötti hőmérsékleten tárolja. Mindig olvassa el a csomagolás címkéjét.
Sűrűség
A komponens | kb. 0,94 kg/l |
B komponens | kb. 1,38 kg/l |
A+B komponens | kb. 2,10 kg/l |
Az értékek +23°C-ra érvényesek.
Rendszer felépítése
Önterülő javítóhabarcs (5–30 mm vastagság)
Alapozó* | Sikafloor®-13 Pronto, enyhén beszórva 0,4–0,7 mm-es kvarchomokkal |
Habarcs | Sikadur®-12 Pronto |
Kézi feldolgozású javítóhabarcs (20–100 mm vastagság)
Alapozó | Sikafloor®-13 Pronto, enyhén beszórva 0,4–0,7 mm-es kvarchomokkal |
Habarcs | Sikadur®-12 Pronto + 2–7 mm-es tüziszárított kvarchomok |
Kiöntőhabarcs (5–30 mm vastagság)
Alapozó* | Sikafloor®-13 Pronto, enyhén beszórva 0,4–0,7 mm-es kvarchomokkal |
Kiöntőhabarcs | Sikadur®-12 Pronto |
*Opcionális, ajánlott a termék vékony rétegben történő feldolgozása esetén.
Vízszintes padlójavítások esetén a csúszásgátló felület biztosítása érdekében szórja be 0,4-0,7 mm-es kvarchomokkal.
Nyomószilárdság
Kötésidő | Kötési hőmérséklet | ||
-10°C | +5°C | +20°C | |
3 óra | ~ 55 N/mm2 | ~ 65 N/mm2 | ~ 67 N/mm2 |
24 óra | — | ~ 71 N/mm2 | ~ 73 N/mm2 |
10 nap | — | ~ 75 N/mm2 | ~ 78 N/mm2 |
Rugalmassági modulus nyomás esetén
kb. 12 000 N/mm2 | (MSZ EN-13412) |
Tényleges teherviselő felület
> 90% | (ASTM C1339) |
Hajlítószilárdság
Kötésidő | Kötési hőmérséklet | ||
–10°C | +5°C | +20°C | |
3 óra | ~ 13 N/mm2 | ~ 14 N/mm2 | ~ 16 N/mm2 |
24 óra | — | ~ 16 N/mm2 | ~ 18 N/mm2 |
10 nap | — | ~ 17 N/mm2 | ~ 19 N/mm2 |
Zsugorodás
-0,069% |
Kúszás
0,12%, 4,14 N/mm2 (600 psi) / 31 500 N (+23°C) |
0,11%, 2,76 N/mm2 (400 psi) / 21 000 N (+23°C) |
Szakító-tapadószilárdság
> 1,5 N/mm2 (beton szakadt) | (ISO 4624) |
Összeférhetőség hőhatásra
Nincs leválás / megfelel | (ASTM C884) |
Hőtágulási tényező
1,8 × 10–5 1/K (-30°C és 0°C között) |
2,2 × 10–5 1/K (0°C és +30°C között) |
1,0 × 10–5 1/K (+30°C és +60°C között) |
Vegyi ellenállóképesség
Sokféle vegyi anyaggal szemben ellenálló. További információért forduljon a Sika Műszaki Osztályához.
Alkalmazási hőmérséklet
-40°C és +40°C között
Alkalmazás
Rétegvastagság
Önterülő javítóhabarcs | 5–30 mm |
Kézi feldolgozású javítóhabarcs | 20–100 mm (homokkal) |
Kiöntőhabarcs | 5–30 mm |
Nagyobb rétegvastagságban is feldolgozható miután az egyes rétegek kellőképp megszilárdultak. A frissen feldolgozott közbenső réteg felületét lehetőség szerint érdesítse a következő réteg megfelelő tapadása érdekében.
Hőfejlődés maximuma
kb. 66°C (+23°C-on) | (ASTM D 2471) |
Áramlási képesség
kb. 400 mm (+23°C-on, 15 perc után) áramlási csatorna |
kb. 235 mm (+23°C-on, 15 perc után) roskadási vizsgálat |
Levegő környezeti hőmérséklete
–10°C és +30°C között
Relatív páratartalom
Legfeljebb 80%
Keverési arány
A komponens : B komponens = 1 : 8 (tömeg szerint)
A keverési arány a kívánt konzisztencia szerint módosítható.
Határértékek: A komponens : B komponens = 1 : 7 és 1 : 11 között (tömeg szerint).
1 : 7 keverési arány esetén a termék önterülő javító- és kiöntőhabarcsként alkalmazható.
A Sikadur®-12 Pronto kvarchomokkal tölthető: legfeljebb 1 tömegrész kvarchomok + 2 tömegrész Sikadur®-12 Pronto
Harmatpont
Ügyeljen a páralecsapódásra! Az alapfelület és a még ki nem keményedett anyag hőmérséklete legalább 3°C-kal harmatpont felett legyen, így
csökken a páralecsapódás és a kivirágzás kockázata a feldolgozott termék felületén. Az alacsony hőmérséklet és a magas páratartalom növeli a kivirágzás kockázatát.
Alapfelület hőmérséklete
–10°C és +30°C között
Alapfelület nedvességtartalma
≤ 4 tömeg%
Vizsgálati módszer: Sika®-Tramex mérőműszer, CM mérőkészülék, szárítószekrény. Nincs felszálló nedvesség az ASTM szerint (polietilén fólia).
Fazékidő
Hőmérséklet | Fazékidő |
-10°C | 60 perc |
+5°C | 30 perc |
+10°C | 20 perc |
+20°C | 10 perc |
A fazékidő a komponensek összekeverésével kezdődik. Magasabb hőmérsékleten rövidebb, alacsonyabb hőmérsékleten hosszabb. Nagyobb meny-nyiség bekeverése esetén rövidebb a fazékidő. Magasabb hőmérséklet esetén a hosszabb bedolgozhatósági idő biztosítása érdekében a bekevert ragasztót ossza kisebb mennyiségekre vagy keverés előtt hűtse le a két komponenst (min. +5°C).
Szilárdulási idő
Hőmérséklet | Könnyű igénybevétel | Teljes terhelés |
-10°C | kb. 180 perc | kb. 12 óra |
+5°C | kb. 90 perc | kb. 8 óra |
+10°C | kb. 60 perc | kb. 6 óra |
+20°C | kb. 30 perc | kb. 3 óra |
Várakozási idő / Átdolgozhatóság (munkamenetek között)
Sikafloor®-13 Pronto-ra történő feldolgozás előtt:
Alapfelület hőmérséklet | Legalább | Legfeljebb |
-10°C | 55 perc | * |
+5°C | 90 perc | * |
+10°C | 75 perc | * |
+20°C | 60 perc | * |
Önmagával való átdolgozás előtt:
Alapfelület hőmérséklet | Legalább | Legfeljebb |
-10°C | 120 perc | * |
+5°C | 60 perc | * |
+10°C | 40 perc | * |
+20°C | 20 perc | * |
*Alapos tisztítást követően a termék felső időkorlát nélkül feldolgozható Sikafloor®-13 Pronto-ra vagy önmagára.
A megadott időértékek közelítő jellegűek, függnek a változó környezeti feltételektől, különösen a hőmérséklettől és a relatív páratartalomtól.
Anyagfelhasználás
Réteg | Termék | Anyagszükséglet |
Alapozó | Sikafloor®-13 Pronto | kb. 0,30–0,50 kg/m2 |
Beszórás | 0,4–0,7 mm-es kvarchomok | kb. 0,50–0,80 kg/m2 |
Önterülő javító- vagy kiöntőhabarcs (5–30 mm) | Sikadur®-12 Pronto | kb. 2,1 kg/m2/mm |
Kézi feldolgozású javítóhabarcs (20–100 mm) | 2 tömegrész Sikadur®-12 Pronto + max. 1 tömegrész kvarchomok keverék* | kb. 2,1 kg/m2/mm |
Beszórás (ha szükséges) | 0,4–0,7 mm-es kvarchomok | kb. 0,5–0,8 kg/m2 |
* kvarchomok keverék:
1 tömegrész 2–3 mm-es kvarchomok
1 tömegrész 3–5 mm-es kvarchomok
5 tömegrész 5–7 mm-es kvarchomok
BERENDEZÉS
Alapfelület előkészítése
- Mechanikai előkészítés vagy nagynyomású vízsugár
Betonacél
- Szemcseszórás vagy nagynyomású vízsugár
Keverés
- Kis mennyiség - alacsony sebességű (300–400 ford./ perc) elektromos kézi keverőgép, keverőedény
- Nagy mennyiség vagy gépi feldolgozás - megfelelő kényszerkeverő
Feldolgozás
- Kézi feldolgozás - vakolatsimító, simító
- Önterülő javítóhabarcs - kiöntő edény
- Kiöntőhabarcs - kiöntő edény
Simítás
- Simító (PVC vagy fa)
- Acél simítóléc
ALAPFELÜLET MINŐSÉG
Beton
A beton és a habarcs legalább 3-6 hetes legyen.
Az alapfelület legyen ép, tiszta, száraz, állóvíztől, jégtől, portól, olajtól, zsírtól, bevonatoktól, cementiszaptól, kivirágzástól, régi felületkezeléstől, laza részektől és a tapadást gátló felületi szennyeződésektől mentes.
Betonacél
A felület legyen tiszta, száraz, olajtól, zsírtól, bevonatoktól, rozsdától, lerakódásoktól, laza részektől és a tapadást gátló felületi szennyeződésektől mentes.
Fa
A felület legyen ép, tiszta, száraz, portól, olajtól, zsírtól, bevonatoktól, laza részektől és a tapadást gátló felületi szennyeződésektől mentes.
ALAPFELÜLET ELŐKÉSZÍTÉS
Beton
Távolítsa el a levált, gyenge, sérült betont és ahol szükséges az ép betont is a megfelelő eszközökkel. Annyi betont távolítson el a korrodált betonacél környezetéből, hogy lehetővé váljon annak tisztítása, a korrózióvédelmi bevonat feldolgozása (ahol szükséges) és a javítóhabarcs tömörítése.
A javítandó felületet úgy készítse elő, hogy négyzet vagy téglalap alakú területet formáljon, így elkerülhető a zsugorodási feszültség koncentrálódása és a javítóhabarcs kötése közbeni repedezés. Ezáltal elkerülhető a hőmozgásból és az élettartam során fellépő terhelésekből eredő feszültségek koncentrálódása is.
A termék feldolgozása előtt a port, laza, málló részeket távolítsa el a felületről kefével és/vagy porszívóval.
Betonacél
Készítse elő a felületet a megfelelő eszközökkel Sa 2 (ISO 8501-1) vagy fényes fém felületi tisztaságúra.
Zsaluzat önterülő javító- és kiöntőhabarcshoz
Zsaluzat használata esetén a zsaluzat legyen megfelelő szilárdságú, vonja be leválasztó szerrel és tömítse a szivárgás megakadályozása érdekében.
Kiöntőhabarcsként történő felhasználás esetén erősítsen a zsaluzat egyik oldalára egy habarcsadagolót, hogy feldolgozás közben biztosítva legyen a 150-200 mm-es vastagság.
Minden típusú alapfelület
A termék feldolgozása előtt a port és a laza, málló részeket távolítsa el a felületről ipari porszívóval.
KEVERÉS
Kézi keverés
Öntse a szükséges mennyiségű A komponenst a B komponenst tartalmazó műanyag zsákba. Szorosan csomózza be a zsákot, majd alaposan rázza össze. A bekevert anyag kiöntéséhez csak vágja le a műanyag zsák egyik sarkát.
Gépi keverés
Öntse a szükséges mennyiségű A komponenst egy megfelelő keverőedénybe. Folyamatos keverés közben fokozatosan adja hozzá a B komponenst. Ne keverje túl sokáig a levegő bezárásának minimalizálása érdekében. A por komponens (és szükség esetén a kvarchomok) hozzáadásával beállítható a kívánt konzisztencia.
Csak annyi anyagot keverjen be, amit fazékidőn belül fel tud használni.
ESZKÖZÖK TISZTÍTÁSA
Használat után közvetlenül tisztítson meg minden eszközt és berendezést Sika® Thinner K-val. A kikeményedett anyag csak mechanikusan távolítható el.