A Sika szorosan együttműködve fejleszt kötési, tömítő, csillapító és erősítő megoldásokat ügyfeleivel, széleskörű tapasztalatát és szakértelmét felhasználva számos különböző piaci területen.

Philippe Guevremont and colleagues

MŰSZAKI SZOLGÁLAT

A Műszaki Szolgálat elkötelezett a Sika anyagok legjobb gyakorlat szerinti kiválasztása, validálása és alkalmazása terén.

CAD engineer working on desktop computer with picture of vehicle

RENDSZERMÉRNÖKI KOMPETENCIA KÖZPONT

Új koncepciókat fejleszt, partnerként működik közre olyan megoldások fejlesztésében, mint például szivattyú- és alkalmazási rendszerek, automatizált robotberendezések, amelyeket kifejezetten az egyedi ügyféligények kielégítésére terveztek.

Development of innovative products and technologies in the new Customer Technology Center.

HELYI SZINTŰ ÜGYFÉLSZOLGÁLAT ÉS TÁMOGATÁS

A Sika értékesítési, szervizelési és logisztikai tevékenységekkel rendelkezik,
értékesítési és logisztikai támogatást nyújt ügyfeleinek.

Solar PV panels mounted to roof at Limmat building in Zurich drone view

TECHNOLÓGIAI KÖZPONTOK

Új anyagok fejlesztésére összpontosítanak. Ez lehetővé teszi a Sika számára, hogy aktívan támogassa a technológiai fejlesztést ügyfelei körében, és értéket teremtsen ügyfeleink tevékenységeihez.

 

 

Sika szerkezeti ragasztók

A Sika termékkínálata a legújabb epoxi, poliuretán és metakrilát technológiákból származó ragasztók széles választékát tartalmazza, azért hogy meg tudjon felelni a nagy teljesítményű ragasztási alkalmazások legmagasabb szintű igényeinek.

akril ragasztórendszer

 

epoxy rendszer

 

poliuretán rendszer

 

 

 

A szerkezeti ragasztó kiválasztása

A legjobb ragasztó kiválasztása egy adott alkalmazáshoz összetett feladat, hiszen számos változót kell figyelembe venni a különböző képességű kémiai anyagoknál. A következő változók ismerete csökkenti az értékelendő termékek számát, és növeli a siker valószínűségét. Az alábbiakban felsoroljuk azokat a lényeges információkat, amelyekre szükség van a csúcstechnológiás ragasztó kiválasztásához.

Az anyag kiválasztása
SikaForce® (Purform®)

A szerkezeti ragasztók úgy működnek, hogy a ragasztott alkatrészek felső felületéhez tapadnak, ezért fontos ismerni a felületek pontos anyagát és állapotát. Fémek esetén a ragasztót csupasz fémre viszik fel, vagy festék vagy bevonat lesz a felületen? Műanyagok esetén pontosan milyen alapgyanta van? Lehetnek-e maradék formaleválasztók a formaleválasztóként használt felületeken?

Felület előkészítés
SikaForce® (Purform®)

A szerkezeti ragasztók általában a tiszta, érdes, száraz felületeket részesítik előnyben a legnagyobb kötésszilárdság érdekében. Ez jellemzően vagy enyhe dörzsölést és a felület oldószeres tisztítását jelenti, vagy oldószeres tisztítást, majd vegyszeres tisztítást. Tapadási vizsgálatokat kell végezni a megfelelő felület-előkészítés meghatározásához egy adott alkalmazáshoz.

Felhasználás
System engineering department testing robot equipment for adhesive application

A szerkezeti ragasztók sokféle formában kaphatók, beleértve az alacsony viszkozitású folyadékokat és a nem megereszkedő pasztákat, egy- és kétkomponensű készítményeket, rövid és hosszú élettartamúakat, valamint különféle kiszerelési méreteket és formákat. A legtöbb kétkomponensű szerkezeti ragasztó kapható ömlesztett kiszerelésben és kényelmes, könnyen használható patronos keverőrendszerekben is.

Kötési sebesség
Black vector icon stopwatch clock counting time 20 minutes seconds

A kiválasztott szerkezeti ragasztónak elegendő bedolgozási idővel (nyitott idő, fazékidő) kell rendelkeznie ahhoz, hogy a ragasztót megfelelően össze lehessen keverni és felvinni, valamint a ragasztott alkatrészeket össze lehessen szerelni. Kisebb szerelvényekhez vagy rövidebb ciklusidejű gyártási folyamatokhoz gyorsabban kötő ragasztó is használható, amelynek bedolgozási ideje mindössze öt perc vagy kevesebb, míg a nagyobb, igazítást és rögzítést igénylő szerelvényekhez valószínűleg 20 perc vagy több bedolgozási időre van szükség.

 

Illesztés tervezés
Sika Industry - Moving Forward

Azok a kötéskialakítások biztosítják a legnagyobb szilárdságot, amelyeknél a ragasztókötés nyíró-, húzó- vagy nyomóerőknek van kitéve. Azok a kialakítások, amelyek hajlamosak hámlasztó vagy hasító erőket alkalmazni a ragasztóra, ahol az alkalmazott feszültségek nem oszlanak el a teljes kötési területen, alacsonyabb kötési szilárdsággal rendelkeznek, de a kötés még mindig elegendő lehet az alkalmazás igényeihez. Ezenkívül az optimális kötési vonal vastagsága jellemzően 0,2-0,5 mm között van. A ragasztó minősítési folyamatának mindig tartalmaznia kell a prototípus szerelvények tesztelését annak biztosítására, hogy a ragasztó megfelelő teljesítményt nyújtson.

Általános jellemzők
Graphic comparing different joining technologies

A különböző ragasztókémiai összetételek egyedi teljesítményelőnyöket biztosítanak. A mechanikai szilárdságra, tartósságra, rugalmasságra stb. vonatkozó követelményektől függően egyes vegyi anyagok jobban megfelelhetnek, mint mások. További információkért lásd a következő pókháló-mintát.

 

 

Hogyan segíthetünk Önnek?

Vegye fel a kapcsolatot a Sika szakembereivel

Fedezze fel, hogyan szüntetheti meg a fémszerelés szűk keresztmetszeteit a ragasztás során, növelheti a termelékenységet és takaríthat meg költségeket! Virágoztassa fel üzletét a Sikával!